撕碎机刀片的原材料选择是怎样的？

随着科学的飞速发展，我们一定可以将更多更新的材质和更前沿的技术应用到撕碎机刀片中，让科学带领撕碎机刀片走向更高更远的未来。撕碎机刀片原材料的化学组成到底是什么呢，合金工具钢是在碳素工具钢的基础上所加入了钨，钒，铬等化学元素，这些化学元素起到了提高撕碎机刀片的耐磨性，耐热性和淬透性等各项性能，使得撕碎机刀片更好更有效的发挥其粉碎作用，这种材质在钢淬火后的硬度在HRC60以上，具有足够的耐磨性，车如离后产生的变形小，这也是此种撕碎机刀片的耐磨原因。

撕碎机刀片里有两种材质是9CrSi、6CrW2Si，它们两个是由合金工具钢构成，适用于纸张，纤维，橡胶这类材质较软的材料的粉碎，此材质硬度较高，耐磨性也很好，但脆性较高。之所以选择此种材质来制作撕碎机刀片，是因为它的化学性质和物理性质都满足此类撕碎机的撕碎机刀片的要求。

影响撕碎机刀片使用寿命的因素：

　　1、硬度

　　硬度是撕碎机刀片材料的基本特性。刀片从工件上切下碎屑，碎屑的硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的刀片的刀刃硬度通常高于60HRC.耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

　　2、耐磨

　　撕碎机刀片的耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、微观结构和温度有关。

　　3、耐高温

　　耐热性是镶块材料切削性能的主要指标。指刀片材料在高温下保持一定硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。

　　4、刀片材料

　　刀片材料应具有抗高温氧化的能力、良好的粘附扩散能力、良好的热物理性能和抗热震性。刀片材料的导热性越好，越容易从切削区域散热，有助于降低切削温度。

怎么判断撕碎机刀片的优劣？

　　首先，不同品牌的撕碎机刀片选择的材料是不同的。因此需要注意其所选择的材料品质如何。通常来说，选择的刀片硬度越大，其质量就越好。

　　其次那就是要看起毛坯是否经过锻打处理，只有通过这种技术打造的刀片其才能够让钢材原子之间的密度更为紧密的结合。并且好的刀片其在加工设备的精度上也是十分的，通常来说，必须要在刀片公差的范围内才可。

　　不仅如此，对于线切割加工则必须要保障其平面与刀口的垂直度。此外，在加工过程中通过热处理工艺的刀片往往比较耐用，这样能够保持其硬度的均匀，确保刀片的使用寿命更为长久。不仅如此，对于设备的精度也是必须要严格审核的。

　　撕碎机刀片质量的判断可以从以上这些角度来进行判断。只要能够符合以上的这些条件，那么则可以表示产品的质量是很好的。确保刀片的质量才能保障能够提高撕碎机的工作效率以及使用时间。对于劣质的刀片来说，在运行中十分容易造成磨损，因此使用时间较短。想要保障其使用寿命则必须要注意慎重了解其品质如何。