结构说明

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

数控折弯机故障有三个原因

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后,低压断路器跳闸。油泵启动后,低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高,可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小,设定值增大。

2.启动后,返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .

(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时,读数头不能与光栅尺的参考重合。此时,油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ,然后进入自动或半自动工作,再次返回参考点,排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配,计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配,所以弯曲时会产生角度误差,所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法,请参考机器初始化程序。

(2)机器后- -次操作后,由于操作者没有严格按照操作进行停机,在机器断电前滑块停在上止点位置,但当机器下次启动时,滑块没有被手动下移,放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式,滑块下降到上下模重叠位置,然后进入以半自动或自动模式取回参考点。

3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复,系统中的缓冲存储程序被填满,使得系统无法正常运行。

如何熟练处理折弯机操作中的易跳闸

折弯机是一一个位于机体前方的坚固框架,其上有一个前后偏置的导轨,其上有一一个可前后移动的承料架。机架还配有伺服电机，该电机决定同步带轮平行于导轨移动丝杠。

与折弯机的丝杠玻璃钢斜流风机配合的螺母与上述轴承座粉末振动给料机牢固连接,液压折弯机在轴承TD铲斗升降架上设有若干***件。

如果先拉母线侧断开开关,线路断路器屏蔽层规划之外发生电弧短路，以及误操作造成的缺点,电流互感器不是由电动叶轮馈线流量决定的,线路断路器给煤机屏蔽层,线路断路器不会跳闸,这将构成母线短路,使上级断路器误采取措施,扩大故障规划。必须先摆动负载侧隔离剪切机开关,而不是母线侧隔离开关。断电时可能有两种误操作。虽然给板机已经断开,但当隔离开关拉下时, 错误的颚式破碎机将隔离并拉下不应切断的隔离开关;为剪板机购买-个充满气体的轻蒸汽。

将带有轻蒸汽冲洗的折弯机轻缸上方的蒸汽入口连接到机床床身的管道上,打开各自的阀门,并记住用于读取剪切机轻蒸汽的压力表。压力应以制造商的说明为准。防爆往复给煤机压力到达后,关闭阀门。液压折弯机前防尘振动筛的挡料结构。

数控折弯机的性能

1、高精度、高速度、

效率和质量是***制造技术的关键性能指标,是***制造技术的主体。如果采用高速***处理器芯片、RISC芯片、多***处理器控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、 配套电主轴、直线电机等技术,可以大大提,提高产品质量和档次,缩短生产周期,提高市场竞争力。未来几年,超精密数控折弯机压力机将发展成为新一代精密、高速、智能、纳米级数控折弯机。

2.柔性化.

数控折弯机系统采用新一-代模块化设计,功能要盖面更广，可靠性更强 ,能够满足不同用户的需求。同-个系统可以根据不同的生产过程自动进行信启流的动态调整,充分发挥系统的功能。

3.多轴化

多轴联动加工,零件次夹紧在数控折弯机床 上后,可以进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多面复合加工，不仅光洁度高,而且大大提高了效率。

4.软硬件开放化

用户可以根据自己的需要进行数控折弯机系统软件的二次开发,用户的使用范围不再受制造商的限制。

5.智能化.

在数控折弯机技术领域,实时智能控制的研究和应用正朝着以下方向发展:自适应控制、模糊控制、***网络控制、控制、学习控制、前馈控制等。如编程系统故障诊断系统,当系统出现故障时,诊断、维护等智能化。