看产品质量，即撕碎机刀片的质量

　　撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率，所以选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品质量，一般要求对质量要求较高的厂家，都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。

如何延长撕碎机刀片的寿命？

在制造每个撕碎机刀片的过程中，都要严格检查。只有通过严格检验的撕碎机刀片才能经受住各种测试，并在市场上占有一席之地。但是双轴撕碎机刀片经过长时间的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韧性，并且会出现一些缺陷。这是一个累积的过程，它将逐渐扩大问题，直到它变得明显因此，我们的日常检查是一个必要的工作流程。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。

单轴、多轴撕碎机刀片的区别

　　1、刀片形式的区别

　　单轴撕碎机刀片，称为动刀，一般安装在单轴撕碎机的轴上。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。

　　多轴撕碎机刀片为***，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。

　　2、设备的结构不同

　　单轴撕碎机是主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成的机器。

　　双轴撕碎机是主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。?

　　3、工作原理不同

　　单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。

　　双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切，对物料进行破碎，运行稳定性高。

撕碎机刀片的适用范围在哪里合适？

　　撕碎机刀片停止或减速机械中运动部件的机械部件。俗称刹车和刹车。撕碎机刀片主要由刹车架、刹车部件和操纵装置组成。一些撕碎机刀片还配备了制动间隙自动调节装置。为了减小制动力矩和结构尺寸，通常在设备的高速轴上安装撕碎机刀片，但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)。)应安装在设备工作部分附近的低速轴上。

　　一些撕碎机刀片已经标准化和系列化，由工厂制造供选择。撕碎机刀片是现代工业中理想的自动执行机构，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动的作用。它具有结构紧凑、操作简单、响应灵敏、使用寿命长、使用可靠、易于实现远程控制等优点。主要与系列电机配套使用。广泛用于冶金、建筑、化工、食品、撕碎机刀片、舞台、电梯、船舶、包装等机械，以及停电时的制动。停止或减速机械运动部件必须施加的阻力扭矩称为制动扭矩。