高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

良好的热物理性能和耐热冲击性能

机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为:R=入ab(1-u)/Ea

式中:入一一导热系数;

ab一一抗拉强度;

目一一宁白松比;

E一一弹性模量;

a一一热膨胀系数。

导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度;热膨胀系数小，可减少热变形;弹性模量小，可 以降低因热变形而产生的交变应力的幅度;有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在 切削加工时可以使用切削液。

在这种情况下,有些轧厂家与时俱进,从国外引进了国外的***设备,利用***的生产技术,生产出了耐高温、耐腐蚀、强度高的轧,使他无论在何种工作条件下,都能顺利的工作,减少了使用期间刀具所受的磨损,有效的使剪板机刀片的寿命得到了延长,使他优于其它同类产品的品质很多。

轧,在一定的传统的刀片样式基础上,也做了许多的改进。但是,许多的刀片样式+分的复杂,因为切割的材料不同,必须应用不同的切割轧。而新型的切割刀具花费极为昂贵, 许多中小企业根本购置不起,所以也无需都去追求那种样式繁复的,功能较多的,昂贵的切割机样式,可以根据自己厂里具体加I材料的材质,选取特定的适合自己公司的一款就可以了,只要是适合自己公司的材料切割的,就是的。