工业生产中刀具是随处可见的，但是每个人对于刀的需求不同。单轴撕碎机刀片就是和我们生活中不一样的产品，用于许多的机器设备。这些设备对于一些小的刀片还是蛮重要的，因为没有刀人们的生活生产还能干一些什么呢？正是因为现代生活中，有了刀，让我们的生活丰富多彩，但是也给社会带来了不少危害。单轴撕碎机刀片就是一种使用比较广泛，而且安全隐患少。

撕碎机刀片出现故障应该检查什么呢？

　　1.轴承箱故障：我们需要检查润滑油的状况。过多或过少或脏污的劣化将导致轴承过热，并使腔撕碎机刀片中的温度过高。

　　2.叶片重量不平衡：这种情况可能是因为两个相邻叶片的磨损程度不同。如果刀片不平衡，会造成撕碎机刀片在运行过程中振动，使被粉碎的物料分布不均匀，带有粉碎腔。内壁发生强烈摩擦，产生大量热量。

　　3.出料口堵塞：如果撕碎机刀片出料口堵塞，被粉碎的物料出料不畅，越来越多的物料堆积在粉碎室内，粉碎压力较高，那么粉碎室内的热量就不会及时释放，会持续很长时间会出现过热。

　　4.投料不均：撕碎机刀片使用不当，投料过长过少。长时间过载工作会导致破碎室内温度过热，严重时甚至会烧毁电机。

影响撕碎机刀片使用寿命的因素：

　　1、硬度

　　硬度是撕碎机刀片材料的基本特性。刀片从工件上切下碎屑，碎屑的硬度大于工件材料的硬度。用于切割金属的刀片的刀刃硬度通常高于60HRC.耐磨性是材料抵抗磨损的能力。

　　2、耐磨

　　撕碎机刀片的耐磨性还与摩擦区的化学成分、强度、微观结构和温度有关。

　　3、耐高温

　　耐热性是镶块材料切削性能的主要指标。指刀片材料在高温下保持一定硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。

　　4、刀片材料

　　刀片材料应具有抗高温氧化的能力、良好的粘附扩散能力、良好的热物理性能和抗热震性。刀片材料的导热性越好，越容易从切削区域散热，有助于降低切削温度。

撕碎机刀片的分类依据

　　1、按生产用途进行分类

　　不同企业的的需求不一样，按照用途，可以分为金属撕碎机刀片、木材撕碎机刀片、轮胎撕碎机刀片、彩钢瓦撕碎机刀片等等。不同的刀片能承担不同的工作压力。

　　2、按刀片材料进行分类

　　按刀片材料进行分类，主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质耐磨性和淬透性好，走的是较高路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作常规场景。

　　3、按设备形式进行分类

　　撕碎机刀片按设备形式进行分类可以分为：多轴撕碎机刀片和单轴撕碎机刀片。其中，多轴撕碎机刀片一般包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片。