***T贴片加工流程：首先在印刷电路板的焊盘表面涂布焊锡膏，再将元器件的金属化端子或引脚准确贴放到焊盘的锡膏上，然后将印刷电路板与元器件一起放入回流焊炉中整体加热至焊锡膏融化，经冷却、锡膏焊料固化后便实现了元器件与印刷电路之间的机械和电气连接。

电子产品体积小，组装密度高：***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%~60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

可焊性测试：可焊性定义了在限度的适当条件下焊料对金属或金属合金表面的润湿。通常，pcba加工过程本身就是元器件安装的过程。这是由于与氧化和阻焊层应用不当引发的相关问题。

该测试通过焊料和材料之间的接触来评估焊料的强度和润湿质量。它决定了润湿力和从接触到润湿力形成的持续时间。此外，它还确定了故障的原因。可焊性测试的应用包括：

1、焊料和助焊剂的评估

2、电路板涂层评估

3、质量控制

虽然在可见的未来电脑板的体积和结构都会出现巨大的变化，但更小的体积和更复杂的结构却无法掩盖用户对于电子产品性能上需求的提高，因此集成板块还需要在不断精密化和微型化的同时来提升实际的性能，只有性能的提升才会是得到市场认可的关键。

人类已经进入到信息化时代，而信息化的基础就是各种强大可靠的电子产品，因此作为电子产品中的部件，未来的电路板产品必然会走上一条超越极限的道路，只有依靠集成板向微型化的方向突破，才能指引人类科技再一次出现高潮。

虽然电脑板的结构看起来似乎非常简单，但想要生产出可靠的这种集成电路板，从零开始进行产品布局其启动资金是一个天文数字。而且新进入行业的企业想要分食行业利润，由于各方面和现有的集成电路板生产厂家相比都处于劣势状态，因此进入行业后也需要很长时间的沉淀期，因此这种对资金上的巨大需求形成了这种产品极高的准入门槛。