PCBA加工厂的生产是有淡季和旺季之分的，当PCBA加工厂的排单满了之后，即使有大订单***，也无法接下来，而当PCBA加工厂处于淡季的时候，即使是小订单也会考虑合作。所以，PCBA加工厂好不好，要看他的空闲产能。空闲产能越高，实力越强。

出货包装是否完善，是否有齐全的防护措施，这些都是非常重要的细节。像有些小规模的PCBA加工厂，为了节省成本，在包装上动手脚，这样看似省钱了，实际上却降低了对产品的保护，可能导致产品在运输过程中造成损失，这些都是可以避免的。

1、元器件应布设在PCB板的内部，且元器件的每个引出脚应单独占用一个焊盘。

2、元器件不能占据整个PCB面板，板的四周要留有5~10mm的余量，而PCB板面积的大小及固定方式决定了板四周余量的大小。

3、元器件在整个版面上要求做到布设均匀，疏密一致。

4、元器件的安装高度应尽量低，过高则易倒伏或相邻元器件碰接，因此可能会导致系统的安全性能变差。

根据印制线路板电流的大小，尽量加租电源线宽度，减少环路电阻。同时、使电源线、地线的走向和电流的方向一致，这样有助于增强抗噪声能力。接地是开关电源四个电流回路的底层支路，作为电路的公共参考点起着很重要的作用，它是控制干扰的重要方法。因此，在布局中应仔细考虑接地线的放置，将各种接地混合会造成电源工作不稳定。

尽量加宽电源、地线宽度，是地线比电源线宽，它们的关系是：地线＞电源线＞信号线，如有可能，接地线的宽度应大于3mm，也可用大面积铜层作地线用,在印制板上把没被用上的地方都与地相连接作为地线用。

布线方向：从焊接面看，元件的排列方位尽可能保持与原理图相一致，布线方向与电路图走线方向相一致，因生产过程中通常需要在焊接面进行各种参数的检测，故这样做便于生产中的检查，调试及检修(注：指在满足电路性能及整机安装与面板布局要求的前提下)。