看PCBA加工厂物料的周转和摆放：这一点能体现一个PCBA加工厂的能力。来料、半成品、待检产品、成品的摆放是否清晰不仅关乎到企业的能力，更关乎到企业的生产效率。简单举个例子，当工人在生产半成品的时候，结果发现没有半成品，只有来料，那么，工人肯定需要先把来料搬走，再搬来半成品，这样一来，不仅耽误时间，也耽误事儿。另外，物料的周转和摆放不合理，难以提高产品的可靠性，同时也很难保证产品的效率。另外，PCBA加工厂好不好，还要看是否有静电箱、防护手套、安全性周转车等，这些虽然是细节，但是却是正规PCBA加工厂的标配。

①按电气性能合理分区，一般分为：数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区(怕干扰)、功率驱动区(干扰源)；

②完成同一功能的电路，应尽量靠近放置，并调整各元器件以保证连线较为简洁；同时，调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线简洁；

③对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度；发热元件应与温度敏感元件分开放置，必要时还应考虑热对流措施；

假如你的布线布通了，也没有什么影响电器性能的地方，但是一眼看过去杂乱无章的，加上五彩缤纷、花花绿绿的，那就算你的电器性能怎么好，在别人眼里还是垃圾一块。这样给测试和维修带来极大的不便。布线要整齐划一，不能纵横交错毫无章法.这些都要在保证电器性能和满足其他个别要求的情况下实现，否则就是舍本逐末了。一般情况下，首先应对电源线和地线进行布线，以保证电路板的电气性能。在条件允许的范围内，尽量加宽电源、地线宽度。

PCB的检查包含很多细节要素，本文列举了一些笔者认为基本并且容易出错的要素，以便在后期检查时***关注。

元件封装：（1）焊盘间距。如果是新的器件，要自己画元件封装，保证间距合适。焊盘间距直接影响到元件的焊接。

（2）过孔大小（如果有）。对于插件式器件，过孔大小应该保留足够的余量，一般保留不小于0.2mm比较合适。

（3）轮廓丝印。器件的轮廓丝印好比实际大小要大一点，保证器件可以顺利安装。