***T贴片生产加工中应用的焊膏应均匀称，一致性好，图形清楚，邻近图形尽可能不黏连;图形和pad图形应当尽量好;焊盘上每企业总面积的焊膏量约为8mg/立方毫米，细间隔成份的量约为0.5mg/立方毫米。焊膏应遮盖焊盘总面积的75%之上。焊膏应包装印刷无比较严重混凝土塌落度，边沿齐整，移位不可超过0.2mm;预制构件保护层垫块间隔细，移位不可超过0.1毫米;基钢板不允许被焊膏环境污染。

那么以上问题发生过，如何解决呢？以下是一些减少焊料桥连的实用技巧：

1、pcb印刷电路板设计。

在项目立项之处，严格的进行电路板设计层面的科学规划，合理的分配两侧元器件的重量、开导气孔、通孔的合理分布，调整密集元器件的间距，适当添加阻焊层等等。

2、回流焊炉温曲线。

在pcba加工中从字面意义上讲，液态的焊料在熔化时，温度较高的一端焊料的活性较高。如果回流焊温度曲线设置不合理，将会导致焊膏的无序流动。增加桥连的几率。

同时还有再X-ray检测是，特别是双面贴装中对于有大量BGA和IC芯片的电路板，需要进行长时间的检测。而长时间的接触会产生大量的辐射，对***产生严重的损伤。而全自动X-ray机可以有效的避免相关问题的发生。

技术可以通过取代人工干预工业流程的需要和风险来提高安全标准。例如，机器人技术可用于更高风险的区域，以检索数据并执行可能危及人类工人安全的任务。