***T贴片加工焊膏的黏度是影响印刷性能的一个重要因素。粘度太高，焊膏不易通过模板开口，印刷线条不完整。粘度太小，容易流动和崩边，影响印刷分辨率和线条的平滑度。焊膏的粘度可以用准确的粘度计测量，但在实际工作中，可以采用以下方法：用刀搅拌焊膏8-10分钟，然后用刀搅拌少量焊膏，让焊膏自然下落。如果焊膏一段一段地慢慢下降，粘度就适中了。如果焊膏完全不滑动，则粘度太高;如果焊膏以更快的速度向下滑动，这意味着焊膏太薄，粘度太小。


***T贴片加工流程：首先在印刷电路板的焊盘表面涂布焊锡膏，再将元器件的金属化端子或引脚准确贴放到焊盘的锡膏上，然后将印刷电路板与元器件一起放入回流焊炉中整体加热至焊锡膏融化，经冷却、锡膏焊料固化后便实现了元器件与印刷电路之间的机械和电气连接。

电子产品体积小，组装密度高：***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%~60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

质量进程操控点的设置为了保证***t设备的正常进行，必须加强各工序的加工工件质量查看，然后监控其运行状况。因此需要在一些关键工序后建立质量操控点，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，避免不合格产品进入下道工序，将因品质引起的经济损失降低到较小程度。质量操控点的设置与加工工艺流程有关，我们加工的产品IC卡电话机是一单面贴插混装板，选用先贴后插的加工工艺流程，并在加工工艺中参加以下质量操控点。

由于设备需要在关键时刻高速的传输数据，上传分析过的数据和图像，并保证稳定的信号频谱，特别是在狭小的空间内封装高密度连接。因此需要稳定性和传输效率更高的基板作为载体，这就是HDI PCB板。

在***t贴片加工中以上是比较常用的PCB类型，随着科学技术的不断进步，新的材料，新的工艺出现也一定能促进更优良的板材产生。