***T贴片加工厂的检测内容包括来料检测、工艺检测和表面组装板检测戴防静电手套、聚氨酯涂层手套。工序检验中发现的质量问题，可以通过返工进行纠正。

由此可见，过程检验，特别是以往的过程检验，通过缺陷分析，可以降低缺陷率和废品率，降低返工/返修成本，也可以从源头上尽早预防质量隐患的发生。

表面组装板的检验也非常重要。如何保证合格可靠的产品交付给用户，是赢得市场竞争的关键。检查项目很多，包括外观检查、部件位置、型号、极性检查、焊点检查、电气性能和可靠性检查。

我们知道当今许多电子产品的贴片元器件尺寸已经趋于微小情况，除了日渐微小精美的贴片元件产品，元器件对生产加工自然环境的要求也日益苛刻。

防静电。工作人员需穿戴防静电衣、鞋，防静电手环才能进入车间，防静电工作区应配备防静电地面、防静电台垫、防静电包装袋、周转箱、PCB架等。

测炉温。PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大的关系。一般来说，一天需要进行两次的炉温测试，，至少也要一天测一次，以不断改进温度曲线，设置建议贴合焊接产品的温度曲线。切勿为贪图生产效率，节约成本，而漏掉这一环节。

正确设置阻焊层在降低焊料桥接风险方面大有帮助：虽然在实际的生产过程中，不一定能够准确的控制每一步的准确度。但是在选择一家可以控制、可靠的、经验充足的合作伙伴是必要的。了解了如何防止焊锡桥接的知识后，您可以在评审PCBA组装厂时，***关注他们的工艺、PCB设计、回流曲线等的有关问题，以便减少问题产生引发的不可控的成本支出。

这些机器也是自动的，在连续生产您需要的电路板时，可以轻松地给机器喂料。这种自动化使其比任何其他pcba加工的生产效率都高，并随着时间的推移为您节省大量资源。

由于成本效益生产的增加和准确的空间利用率提高，机器可帮助设计人员创建更好的PCBA产品。这些机器通常带有识别高精度设计编程的功能，以帮助管理和创建您可能需要的准确产品

效率的提升、高精度的生产、成本的降低、大规模的生产使得比起以往手工焊接只能焊接非常简单的产品简直是从石器时代过渡到智能时代的区别。