螺杆冷水机的压缩机中润滑油的作用主要功能为润滑、冷却以及容量调节.活塞缸内的油压推动活塞和滑阀在压缩室内前后移动.在RC系统中的压差式供油系统可以省去活塞式压缩机中外接油泵的使用.然而,在一些特殊应用中,仍需配备一个外接油泵以确保系统安全运行. RC2系列压缩机中润滑油一部分提供给轴承润滑,另一部分喷入压缩室,在压缩腔内形成一个油膜增加压缩机的效率并吸收压缩过程中 产生的部分热量.要特别注意润滑能力与吸热能力降低,建议保持润滑油黏度在10mm2/s以上.油温应保持在系统冷凝温度以上,以避免夏季 时制冷剂迁移到油中.

       环境温度过低时润滑黏度较高,油路压降过大,可能导致无法正常加载,需采用油加热器加热润滑油提高油温.如果压 缩机运行在极限工作状况下,还需要配置外接油冷却器:请根据Hanbill选机程序确定油冷却器所需的冷却量以及油流量.

      在工作环境恶劣 的条件下建议使用一些黏度较大的润滑油同,此时排气温度较高,可以使润滑油的黏度降低,保证润滑油适当的黏度.另外,有进会发生蒸发 器回油量不足的现象,例如满液式系统等,这些系统中回油困难,从而导致压缩机失油.如果系统中存在回油不足的问题,建议在压缩机排气 口与冷凝器之间安装一个二次油分离器,进一步减少进入系统中的润滑油.

    单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。

     制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；螺杆压缩机零件总数只有往复式的1/10，结构简单，易损件少，没有进、排气阀，对温度行程不敏感，故障率极低。油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油.

     冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；低温冷水机就是由***人员进行设计加工的一款，适合市场许多行业使用的实用型制冷产品。节流阀对制冷剂起节流作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

     制冷设备（冰水机、冷水机、工业冷水机）的主要性能指标有工作温度（对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度。

      工业冷水机、冰水机、冷水机的主要性能指标有工作温度（对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度），制冷量（制冷机单位时间内从被冷却物体移去的热量）、功率或耗热量、制冷系数（衡量压缩式制冷机经济性的指标，指消耗单位功所能得到的冷量）以及热力系数（衡量吸收式和蒸汽喷射式制冷机经济性的指标，指消耗单位热量所能得到的冷量）等。现代制冷设备以蒸气压缩式应用广。一般通风噪声较大，机械噪声中的滚动轴承噪声次之，滑动轴承的噪声较小。

德国“SIEMENS”PLC可编程触摸控制器，人机界面全中文显示；意大利“CAREL”文本显示器；

自动检测冷水出水温度，通过：PLC自动控制滑阀，调节压缩机，有效跟踪县城使用负荷；

显示屏直观明了，将运行中的各水温点及运行时间直接显示出来，一目了然（PLC）；

自动记录保存近机组的故障报警情况及发生时间，并发出故障处理提示；

根据实际需要，对原有内容修正（凭密码）。如进出水温、容调处位置，机组各保护点、压力等。

运行维护费用低

机组可根据负荷的需求，实行智能化程序控制：100%、75%、50%、25%（或启动）、0，节省能耗；

螺杆压缩机零部件总数只有往复式的1/10,结构简单,易损件少,没有进、排气阀，对湿度行程不敏感，故障率极低；

螺杆压缩机无故障运行可达4万小时。

安全保护功能齐全

压力保护：高压保护和低压电气自动保护装置；

电机保护：欠电压保护，缺相保护，逆相保护，过载保护，电机过热保护，缺油保护；

防冻保护：当冷冻水温度过低时，机组自动停机；

安全阀保护：当冷媒压力超过一定数值时，安全排气阀会自动开启。