单级制冷机是应用比较广泛的一类制冷机，它可以应用于制冰、空调、食品冷藏及工业生产过程等方面。单级制冷循环是指制冷剂在制冷系统内相继经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程，便完成了单级制冷机的循环，即达到了制冷的目的。

     制冷系统由蒸发器、单级压缩机、油分离器、冷凝器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，相互间通过管子联接成一个封闭系统。回转式根据了压缩机的结构特点又可以分为滚动活塞式（又称滚动转子式）、滑片式和螺杆式（包括双螺杆式、单螺杆式）、涡旋式等。其中，蒸发器是输送冷量的设备，液态制冷剂蒸发后吸收被冷却物体的热量实现制冷；压缩机是系统的心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；油分离器用于沉降分离压缩后的制冷剂蒸汽中的油.

     冷凝器将压缩机排出的高温制冷剂蒸汽冷凝成为饱和液体；其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。贮氨器用来贮存冷凝器里冷凝的制冷剂氨液，调节冷凝器和蒸发器之间制冷剂氨液的供需关系；氨液分离器是氨重力供液系统中的重要附属设备；节流阀对制冷剂起节流作用同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。

     冷凝器是镀膜冷水机组中的重要换热设备之一，虽然它的结构类型很多，但按照其基本传热方式大都属于表面式换热设备。在既定的换热设备中，其换热面积是一定的，因而要提高传热量，除了提高平均温差外，其重要途径是如何提高传热系数。

     冷凝器中传热过程，包括制冷剂的冷凝放热，通过金属壁和污垢层的导热及冷却介质（水或空气）的吸热过程。传热过程上，不仅制冷剂蒸气的冷凝管面和接触冷却介质的管面有放热热阻，管壁也具有导热热阻。

      此外冷凝器管面上不免还要附有油膜，水垢等污物，这些都具有导热热阻。一般来说管壁厚度很小，而且换热器又都是热导率很魇材料制成的，因而管壁的导热热阻很小。下面主要分析影响制冷剂侧蒸气凝结放热及冷却介质侧放热的因素。

. 节能 控制精度高

a. 采用换热器、直流变频压缩控制技术以及电子膨胀阀

节流，使之能效比普通定频机组高出25%以上。

b. 可通过对直流变频压缩机运行频率调整，使冷量与负载达

到匹配，达到节能的效果 。

c. 无需跟定频机组的一样采用增加能量耗损的方法（如：水

系统中增加电热器等）来大大控温的目的，变频冷水机

可通过每级0.25HZ的压缩机频率调整,配合电子膨胀阀调

节使出水温度达到±0.1℃、±0.2℃的控制精度，极大的满足

了各种设备对冷却水温度的要求。

2. 高可靠性，寿命长

由于机组开启后，可在不停机的情况下运行频率的调整自动适

用冷却设备负荷的要求，不需要像定频机组一样频繁采用卸载

停机、加载开机的方式，减少了机组在开停瞬间大流量的冲击；同时无须系统的热气旁通控制，且一旦机组于负

载达到匹配后大部分时间在中低频频率下运行；系统稳定性进一步提高，大大减少设备的故障率，延长了设

备的使用寿命。