预防整治措施(1)焊补或更换间隔铁、夹板,更换磨耗的双头螺栓。(2)增补整修跟部桥型垫板和防跳卡铁。进一采取尖轨防跳措施,如在基本轨轨底增设尖轨防跳器;或将尖轨接杆两端安设防跳补强板,使其长出部分卡在基本轨轨底,以防尖轨跳动。

尖轨防跳器以支撑板组合,由4个道钉钉固在相邻的两根岔枕上,加上尖轨防跳器的自重等外力作用,使拱腰消失,使之与滑床板密贴也就是利用螺母的拧紧力,迫使尖轨拱腰处的滑轮组合,以滑道拉杆的接触点为支点下,从而使尖轨底与滑床板密贴。(3)加强尖轨跟部捣固,消除吊板处所,使轨底坚实,强度均衡。(4)消灭接头高低、左右错牙。(5)整治拱腰滑床板。(6)整治拱腰尖轨。

尖轨轧伤多发生在尖轨断面比较薄弱部分,当轧伤的长度和深度达到一定程度时,车轮就有爬上尖轨的***。轧伤范围一般发生在距尖轨1000mm长度以内,300mm内较为明显,轧伤垂直深度很少超过20mm,曲股尖轨多于直股尖轨。

产生原因(1)尖轨与基本轨不密贴或假密贴。(2)尖轨与滑床板不密贴。(3)尖轨跳动。(4)尖轨顶铁过短(5)基本轨垂直磨耗偏差(6)尖轨前部顶面受车轮踏面和轮缘的轧、挤、辗作用。

(5)捣固不实。由于道岔在构造上的特点,转器、导曲线与辙叉部分钢轨密集,岔枕间隔较小,岔枕间安装有转辙设备、尖轨连接杆导曲线轨距杆,使扒砟与捣固作业不易进行,加上道岔直股与曲股的运量不均衡,捣固质量不,使线路出现坑洼,加剧列车通过的摇摆和冲击,增加***方向的横向推力,方向容易变化(6)道砟不足,夯实不好。由于转辙器部分有转辙机基础角钢、转辙拉杆、尖轨连接杆,机械转辙地段还有导线或导管,这些都影响道砟的饱满,加上将枕木盒石砟掏空以防积雪影响转辙,以致道岔内往往道砟不足,加上夯实困难降低了道床阻力,方向难以保持。(7)钢轨及其零部件和岔枕联结不好,也可能引起一系列病害,如基本轨横移、轨距变化偏差、轨道爬行、零部件磨耗折损等,导致方向不正(8)其他诸如尖轨方向不正;护轨、翼轨喇叭口坡过陡;辙叉咽喉过窄;轮缘槽宽度不合适;轨距、间隔不对,轨距递减不良等,都可能加剧车体的摇摆和车轮的冲击,***道岔方向。

预防整治措施(1)对刨切长度不足的尖轨再作刨切。(2)顶铁与补强板螺栓可作打磨、焊补或更换(3)调整扳道器或转辙机及尖轨拉杆位置,使其在同一水平线上。(4)拨正基本轨方向,矫正弯折点的位置和矢度。(5)打磨基本轨内侧肥边。(6)打靠道钉,消除假轨距。(7)调直尖轨或基本轨,拨正方向,改好轨距。(8)调整连接杆的长度,改变尖轨耳铁的孔位或者加入绝缘垫片,误差较大时更换尖轨耳铁或方钢。

当车辆通过转辙器时,尖轨跟部受外力作用致尖轨跳动,但不同道岔跳动的程度各不相同,尤其是长度为6.250m以下的尖轨,此种病害更为明显。1.产生原因(1)尖轨跟部联结零件磨耗,特别是间隔铁、夹板、尖轨螺栓孔和双头螺栓磨耗。(2)跟部桥型垫板和防跳卡铁等缺少、失效。(3)捣固不均匀,岔枕弯曲,有吊板。(4)跟部接头错牙。(5)尖轨中部滑床板拱腰。(6)尖轨拱腰。

进一步的，每个所述安装板顶部的中心均固定连接有支架轴，每个所述支架轴的侧面均转动连接有把手支架，通过设置支架轴，使安装板在向两侧分离时，使推拉杆不会折断，通过设置把手支架，使安装板在向两侧分离时，使推拉杆不会左右移动。

进一步的，所述把手支架相交的一端转动连接有交叉轴，所述交叉轴的一侧固定连接有延长轴，通过设置交叉轴，使两个把手支架所移动的距离相同，通过设置延长轴，使推拉杆可以左右旋转。

进一步的，所述延长轴的一侧转动连接有转向轴，所述转向轴贯穿延长轴并延伸至延长轴的另一侧，通过设置转向轴，使推拉杆可以前后旋转。

进一步的，所述延长轴的两端均固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离交叉轴的一端放置有把手，每个所述推拉杆远离交叉轴的一端均与把手的侧面固定连接，通过设置推拉杆，使工作人员推动裂缝检测装置时比较省力，通过设置把手，使工作人员方便推动裂缝检测装置。

进一步的，每个所述侧滑轮槽均贯穿滑动板并延伸至滑动板相互远离的一侧，每个所述滑板的顶部均与每个安装板的底部滑动连接，每个所述滑板的顶部均开设有滑槽，每个所述滑板的底部均与上支板的顶部固定连接，所述裂缝检测仪位于两个支撑轮之间，通过设置侧滑轮槽，使侧滑轮方便安装，通过设置滑板，使安装板可以向两边滑动，从而使装置适用于多种大小的轨道，通过设置滑槽，使安装板限位滑动，通过设置上支板，使支撑轮方便安装。