橡胶垫板检验项目及判定原则

（一）目的：

指导检验人员规范检验，保证产品质量。

（二）技术要求：

材料：橡胶垫板材料以天然橡胶或合成橡胶为主要成份，不得使用再生胶。

垫板必须按规定程序批准的图样制造。

外观质量：

垫板表面光滑、修边整齐。

缺角：在两端四个***角上，不允许有体积大于一脚的三分之一的缺角。

缺胶：两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、闷气、造成的缺胶面积不大于9mm2,深度不得大于1mm，每块不得超过两处。

海绵：工作面上不允许有，四个***脚上不允许有体积大于三分之一脚的海绵状物。

毛边：不大于3mm。

试验方法：

垫板硬度、拉伸强度、扯断伸长率、200﹪定伸应力、阿磨耗、热空气老化、脆性温度试验方法。

恒定压缩变形：

就同一胶垫材质(即G一定)而言,若受压面积A变大,则胶垫刚度K亦变大,若增大有效高度h,刚度Kp就会减小;若形状尺寸一定,刚度则随自由侧面积A的增减而增减。另外,就同一胶垫刚度而言,若受压面积A和有效高度h越大,自由侧面积A就越大,胶垫压应力就越缓和。可见,胶垫的压缩变形主要是通过其形状的变化,而压缩变形主要又是由于其横向变形的结果。因此在不改变胶垫原有材质的条件下,通过对这些影响因素的不同组合,改变胶垫的形状尺寸,例如增加沟槽数量及其深度或增加厚度,可以获得降低轨下胶垫刚度的效果。

2.2轴箱橡胶垫铜铰线、紧固螺母丢失时须补装；

2.3转K1、转E22型轴箱橡胶垫在厚度方向允许有龟裂，八个角部橡胶和钢板的硫化层裂纹有2处或长度之和大于该边长度的30%时更换。

2.4转E21型轴箱橡胶弹簧、剪切垫板有下列情况之一时更换为新品：

a)轴箱橡胶弹簧高度原型（208±1）mm，变形大于3mm时；

b)剪切垫板厚度原型上部（24±0.1）mm、下部（20±0.1）mm，变形大于1mm时；

c)橡胶件向内层开裂并出现掉块现象时；

d)橡胶件和钢粘合面脱开的面积超过全粘合面积的1/5时；

e)钢件出现明显裂纹时。

6下旁承组成

1JC系列双作用弹性旁承

1.1JC系列双作用弹性旁承须从摇枕下旁承盒中整体取出进行外观检查。

1.2旁承座

a)裂损时更换，JC-2型旁承座须符合图样QCZ85H-80-01，JC-3型旁承座须符合图样QCZ85H-80A-01，按要求加工挡销孔。

b)旁承座和滚子轴接触凹槽磨耗大于3mm时，焊修后加工，***原型；旁承座底面、侧面磨耗大于2mm时，更换或和弹性旁承体分离后堆焊加工、***原型；

c)JC、JC-1、JC-2、JC-3型新品旁承座须有性型号标识。