产生原因(1)在既有线上铺设的交叉渡线有些线间距不定型尺寸,在组成交叉渡线时,有的把单组道岔连接部位的尾部单侧锯掉一段长度,锯量与线间距和菱形有关,再与交叉渡线端部的锐角辙叉相连,因此在道岔连接上,常因度误差、尺寸不正确等造成交叉渡线的某一侧渡线方向不顺直的病害。(2)交叉渡线在铺设时,其中任一组在落位时置不正确,道岔赶前或错后,都会促使渡线方向不良。(3)道岔组装配套不标准,形成在平行线上互相对应的两组道岔首尾不齐、岔心和各部位互不对称,使方向不良。(4)道岔和线路爬行。

预防整治措施(1)确因道岔本身构造长度不标准的病害,需调整或更换道岔用钢轨。(2)因铺设产生的方向病害,无论是单组道岔或菱形道岔本身的铺设位置不正确,务必重新***,可用经纬仪测量或钢尺和线绳丈校正。如果是单方向的道岔位置有纵向误差,可重新窜动道岔位置,并重新方正轨枕。如果是菱形道岔位置或方向有横向误差,应从根本上解决,先整正两平行线路轨道后,再拨正菱形道岔。(3)重新***,更换不标准的轨件,调整好各部位的相互关系。(4)及时做好道岔和线路的防爬锁定。

预防整治措施(1)按规定在道岔及其前后线路上安装足够地、有效地防爬设备。(2)加强捣固,填满夯实道床。(3)整修尖轨跟端双头螺栓,及时更换磨损失效栓或套管,同时堆焊、整平磨损的间隔铁、夹板和螺栓孔。(4)加强联结零件的养护维修,发现松弛和失效零件,及时紧固或更换。(5)消灭大轨缝,更换长度不足的短轨,消除因行而拉大的轨缝,补足并上紧防爬设备。

零件松动、失效和缺落产生原因(1)养护不良,如道床捣固不,使道岔各部分现暗坑、吊板,加大了过岔列车对线路的冲击,道岔振动加剧,零件松动、失效。(2)忽视零件的及时整修,日常养护时检查漏项制定作业计划时,未按项认真调查,应整修时长久放置不管,引起零件失效。(3)作业不良,不明确零件作用和规格;不熟正确的零件安装作业方法,造成安装错误,作业而***其他零件,造成新病害。

预防整治措施(1)重视综合性整体维修,加强零件的养护维修。按标准图和有关规定,逐组按项对照调查,列入作业计划,逐项整修。加强空吊板的捣固,减少列车冲击造成的零配件松脱。(2)健全检查整修制度,及时发现病害,及时进整修,经常保持零件的完好状态。(3)严格要求正确作业方法,熟悉道岔各部分零件的作用,认真执行作业标准,预防病害的发生。

尖轨与基本轨不密贴或较长距离不密贴产生原因(1)尖轨50mm断面内刨切长度不够。(2)尖轨顶铁过长,尖轨补强板螺栓凸出(3)扳道器或转辙机的位置与尖轨动作拉杆的置不在同一水平直线上。(4)基本轨弯折点位置不正确。(5)钢轨内侧有肥边。(6)基本轨横向移动。(7)基本轨或尖轨有硬弯。(8)、二位连接杆与尖轨耳铁连接的距离不合适(9)基本轨、轨撑、滑床板挡肩之间有离缝。

使用时，将E型弹条4的一端插入到固定插筒3的内部，使E型弹条4的外表面与绝缘轨距块5的顶部相接触压紧，通过将防转套件10顶部的插块11插接在凹槽9的内部，使防转套件10放置在固定螺母8的底部，将组合好的固定螺母8和凹槽9螺纹连接在连接螺杆14的外表面，当螺纹孔12与连接螺杆14的一端向对齐时，通过特定的转具转动螺纹孔12内部的螺纹杆13，使螺纹杆13延伸至连接螺杆14的内部，因螺纹杆13与连接螺杆14的一侧面相接触从而无法进行左右移动，来限制组合好的固定螺母8和防转套件10转动，因固定螺母8的大直径值大于固定插筒3的大孔径值，使E型弹条4放置在固定插筒3的内部不能取出，使得E型弹条4具有了防盗性，当需要更换或检修E型弹条4时，需要与转动凹槽16相适配的转具才能转动螺纹杆13从连接螺杆14收缩，从而使得组合的固定螺母8和防转套件10具有可旋转性，从而取下固定螺母8。