鱼尾板概述，鱼尾板（轨道接头夹板）俗称道夹板，在轨道接头处起连接作用。分为轻轨、重轨和超重轨。鱼尾板是一种用于轨道与轨道之间连接使用的连接紧固件，鱼尾板的使用比钢轨对焊技术要省事省工，安装简单快捷，鱼尾板与鱼尾螺栓配套使用。鱼尾板，其中部设有螺孔，沿螺孔水平轴线的上、下两侧设有与轨头下部相接触的上工作面，及与轨底上部相接触的下工作面，所述上工作面后部向上沿伸形成一高于轨面的过渡段，该过渡段沿鱼尾板长度方向形成中间高，两端低的桥拱形。上述桥形鱼尾板结构简单，可减少车轮对钢轨接头的冲击，增加了接头处钢轨纵向变形的连续性，提高了列车通过时的平顺性。

工务部门的***1.调整线形线位及各部间隔尺寸,调整轨距、高低、平、轨向等轨道几何尺寸。调整转辙部位框架尺寸,配合调整尖(心)轨密贴、动程和开程。2.整修更换、补充缺损的各种螺栓螺帽。3.方正道岔,整治基本轨硬弯、曲折点矢度不良和尖轨拱腰、硬弯、翘头。4.打磨钢轨件光带异常、肥边。5.其他(影响道岔技术状态需电务部门配合)项目。

电务部门的***1.配合工务部门对道岔道床进行捣固前转换设备的拆除。2.配合工务部门调整检查各部滑床板辊轮,确保作用良好。3.配合工务部门整治顶铁间隙符合标准。4.整治外锁装置安装质量,尤其是CN系列道岔安装、连杆销接支架,确保符合标准。5.整治各牵引点动程、开口尺寸、锁闭量达标。6.同工务部门联合整治克服道岔开口。7.联合消除影响道岔密贴的接合部病害。8.对CN系列道岔液压下拉装置安装质量进行整治。9.道岔设备和相关轨旁设备的紧固及防松。

道岔打磨区域应与两端线路的钢轨打磨区域相衔接,重叠打磨区域不得小于10m。道岔打磨以保证轨头廓形为主,打磨深度不宜过多。①打磨车砂轮起落点位置应准确,误差不得超过500mm。②大机打磨受限区域。尖轨区域:尖轨非工作边距基本轨工作边100m处与尖轨之间。心轨区域:长、短心轨非工作边间距100mn处与可动心轨前50mm处之间。上述区域的钢轨内侧可由打磨车打磨;钢轨外侧可采用小型打磨机打磨。③打磨车打磨尖轨、可动心轨顶面宽度小于2mm区域时应控制打磨角度和打磨量,以防止尖轨、可动心轨。④打磨车对轨距角区域应采用角度不大于45通打~3遍(包括尖轨、可动心轨)。⑤当受限区域的尖轨或可动心轨出现疲劳裂纹应采用小型打磨机处理,且应沿线路纵向进行打磨,保证圆角光滑过渡。⑥当受限区域因磨耗导致基本轨高于尖轨或翼轨高于可动心轨,并出现光带异常时,应按目标廓形采用小型打磨机打磨。⑦小型打磨机打磨时不得灼伤钢轨。

道岔打磨验收项目包括打磨廓形、轮轨接触光、打磨深度、打磨面粗糙度、发蓝带、打磨平面宽度、打磨砂轮起落部位的砂轮磨痕、波钢轨打磨前后谷深、滚动接触疲劳钢轨表面残留裂纹、擦伤轨表面硬度等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式货车闸瓦托，包括托体，所述托体的上表面开设有U型卡槽，所述托体的顶部设有瓦托，所述瓦托的底面固定连接有U型卡块，所述托体的上表面开设有两个相对称的环形固定槽，所述瓦托的底面固定连接有环形卡块，所述环形卡块的底端与环形固定槽滑动连接，所述U型卡块的底端与U型卡槽滑动连接，所述U型卡块的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面套设有固定板，所述托体的外表面固定连接有连接支撑板，所述固定板远离支撑杆的一端与连接支撑板的内侧壁相接触，所述连接支撑板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆靠近连接支撑板的一端依次贯穿连接支撑板的外表面与固定板的外表面并延伸至托体的内部。

进一步的，所述支撑杆的外表面套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与支撑杆的外表面固定连接，通过设置滚动轴承可以减少支撑杆与固定板之间的摩擦强度，提高了固定板的工作稳定性。

进一步的，所述连接支撑板的内侧壁固定连接有软质垫，所述软质垫的厚度不超过五毫米，通过设置软质垫可以减少固定板与连接支撑板直接发生直接碰撞，从而造成固定板发生弯折，提高了固定板的工作稳定性。

进一步的，所述瓦托的上表面活动连接有耐磨钢板，所述耐磨钢板的水平长度值与瓦托的水平长度值相等，通过设置耐磨钢板可以延长闸瓦在工作过程中的摩擦使用寿命，提高了闸瓦的适用性。

进一步的，所述托体的底端开设有铰接孔，所述铰接孔位于U型卡槽的正下方，通过设置铰接孔可以帮助托体与其他工件相连接，提高了闸瓦托的适用性。