工务部门的***1.调整线形线位及各部间隔尺寸,调整轨距、高低、平、轨向等轨道几何尺寸。调整转辙部位框架尺寸,配合调整尖(心)轨密贴、动程和开程。2.整修更换、补充缺损的各种螺栓螺帽。3.方正道岔,整治基本轨硬弯、曲折点矢度不良和尖轨拱腰、硬弯、翘头。4.打磨钢轨件光带异常、肥边。5.其他(影响道岔技术状态需电务部门配合)项目。

电务部门的***1.配合工务部门对道岔道床进行捣固前转换设备的拆除。2.配合工务部门调整检查各部滑床板辊轮,确保作用良好。3.配合工务部门整治顶铁间隙符合标准。4.整治外锁装置安装质量,尤其是CN系列道岔安装、连杆销接支架,确保符合标准。5.整治各牵引点动程、开口尺寸、锁闭量达标。6.同工务部门联合整治克服道岔开口。7.联合消除影响道岔密贴的接合部病害。8.对CN系列道岔液压下拉装置安装质量进行整治。9.道岔设备和相关轨旁设备的紧固及防松。

间隔铁水平螺栓折断主要发生于CN-6118S道岔105号枕间隔铁水平联结螺栓。产生原因，CN6118AS道岔105号枕螺栓是连接长心轨与翼轨间隔铁的水平螺栓,温度变化使得翼轨和心轨位移不一致,产生纵向剪力,导致断裂。

预防整治措施是修改间隔铁的联结方式,改善受力状态;二是当温度变化较大时,设备管理单位加强检查,如发现折断及时更换。

工电联合整治是消除工电结合部设备病害、提高岔设备运用质量的有效方式,是减少设备故障、保障行车安全的重要举措。工电结合部范包括可动心轨道岔尖轨、基本轨全长、可动心轨翼轨趾端至长心轨跟端。工务部门负责固各类螺栓锁定道岔,控制道岔各部分框架及几何尺寸,打磨尖轨、基本轨、心轨、翼轨肥,保证尖轨、心轨静态密贴状态良好;电务部门负责尖轨、可动心轨各牵引点的动程控制与整,检测各部分的绝缘性能,保证道岔转换灵活、密贴状态良好;高速道岔工电结合部要病害有竖切不靠、无表示、卡阻、红光带和CN系列道岔下拉装置失效等。

不密贴产生原因，不密贴病害一般分为尖轨与基本轨不密贴、可动轨与翼轨不密贴、尖轨与滑床板不密贴等三种情形,产生的主要原因一是道岔在运营过中,由于轨距、轨向变化,尖轨、基本轨的变形,导致缝隙的产生;二是道岔爬行,左右尖轨错,曲基本轨弯折矢度或弯折位置不正确;三是道岔顶铁过长,电务转辙机动程不标准或、拉力不均,导致不密贴的产生;四是尖轨不直,基本轨或尖轨有肥边,造成尖轨与基本轨可动心轨与翼轨不密贴或假密贴;五是尖轨拱腰、基本轨轨底不落槽、滑床台磨耗或超限,接导致尖轨与滑床板不密贴。

预防整治措施是严格控制两基本轨的框架尺寸,采用拨、改、弯方法调直基本轨方向,调整好曲基本轨的弯折矢距;二是抓好工电联合整治工作,利不同厚度的轨距块和调整片,对尖轨与基本轨,心轨与翼轨进行调试,确保尖轨动程、开程尺寸正确,各连接杆件拉力均匀;三是加强结构病害的整治,打磨尖轨及长、短心轨的肥边四是整治或更换超标的拱腰尖轨和磨耗超限滑床板,并加强后期的养护工作,消除存在的缝病害;五是对转辙部分、辙又心这类***薄弱处所,日常作业加强检修,保持其状态良好。

鱼鳞纹和掉块产生原因曲尖轨接触应力过大;叉跟尖轨受力面较小,局部接触应力过大。

鱼鳞纹以预防为主,在鱼鳞纹出现早期,对于曲轨可以使用精磨机进行打磨;对于叉跟短尖轨鱼鳞纹可以使用手持砂轮机等设备进打磨,打磨以消除钢轨表面鱼鳞纹为标准,不得将叉跟尖轨进行深度打磨。

焊接不平顺产生原因，焊接不平顺大多是钢轨焊接不良造成的,因为接标准执行不严等多种因素,导致接头存在方向、高低等病害,现场普遍存在的是焊缝偏高问题,在岔区钢轨件更换后容易产生。

度员或车站值班员办理相关手续。7.实行“机具材料管理制度”:机具材料必须允许上线许可、粘贴反光标识、统一编号、统一存放,实行上道前状态检查、上下道机具数量确认和专人管理等制度。8.实行“确认车确认制度”:每日作业天窗结束,开行确认列车,对线路环境、轨道状态进行检查确认。9.建立“设备故障应急处理机制”:制定设备障应急处理预案,建立科学的高速铁路快速应急处理机制,实现对事故、故障、灾害等情况的快速处理。

道岔设备检查是高速铁路道岔维修作业的依据检查应坚持“严检慎修”和“动态检查为主,动、静态检查相结合,结构检查与几何尺寸查并重”的原则,积极采用***的检查设备,提高检查质量。

轨道动态不平顺的检查项目为轨距、水平、轨向、高低、扭曲、复合不平顺、车体垂向振动加速度、车体横向振动加速度、轨距变化率等;轨道巡检检查项目为钢轨外观、扣件、道床外观等。

检查周期及方式①综合检测列车每10~15天检查1遍。②探伤车对正线钢轨每年检查不少于7遍,冬季适当缩短检查周期。③车载式线路检查仪每天对线路检查不少于1遍。④利用便携式线路检查仪添乘检查线路每月不少于2遍。⑤巡检设备检查线路每半年不少于1遍。