我们都知道，物体在使用了有机颜料之后能够提高亮度和可见度，但为什么会这样呢？其实，这与有机颜料的组成特性是分不开的.

有机颜料在吸收能量后，所有的分子几乎都在低能态(基态)受到激发，由于在紫外区和可见区发射的的吸收作用，时间十分短(约10秒～5秒)，结果使电子跃迁到较高能级的轨道。当这种转变发生时，就可说分子处于激发(状)态，一种分子可有许多激发态，而每种激发态都有一定的振动形式，一个分子对发射能的吸收作用是个作用的过程，光(光子)的能量可定义为E＝hv，E是能量，h是普朗克常数，v是吸收光的频率，吸收的能量是与一个分子的态的变化相对应的，有机颜料必然严格地相等于光的能量，对一个既定分子而言，它只能吸收一定频率的，而物质的分子结构则决定着这些频率，对许多分子而言，包括日光荧光颜料在内，它们的吸收带是很宽的。??

在激发态中，振动松弛比光发射要快，故由于邻近分子的碰撞而振动能会立即消失，直至分子进入激发态的低振动水平时止。大多数分子在达到激发（单重）态的较低振动水平后，就失去它们的剩余电子和振动能（由于内转换和其它减活化过程）当发生这种情况时，分子就落入基能态而不发射，所以，有机颜料在这个过程中分子如能选择性地吸收一部分入射光而反射出一部分剩余光时，就形成了颜色。例如当一束白光落在非荧光（一般）的橙色颜料上时，只反射橙色波长，而剩余的光则披吸收而转变成热。

颜料的分散不仅影响着色制品的外观，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。

   颜料在展色剂中分散经历了三个过程，润湿，研磨和分散。

   由于颜料原级粒子处于高能状态，所以就出现了颜料粒子的聚集问题，使颜料粒子形成集团，粒子直径扩大到不可直接分散在展色剂中使用的程度，同时这种粒子的表面又吸附了空气，水分等物质，由于这些物质的有阻碍，使展色剂不能立刻和颜料接触，这就需要一个排开颜料粒子周围水份，气体的过程，这个被展色剂置换的过程就称为润湿过程，润湿的难易与二者的物性有关，为了提高润湿过程的效果，有时要添加润湿剂。

   将颜料的聚集体在展色剂中的借助于机械力破碎，谓之研磨，研磨不能使粒子全部破碎至原级粒子，只是研磨至所期望的细度，其研磨效率一方面取决于研磨设备，颜料与展色剂之间的用量比例，另一方面又取决于颜料料子本身的状态，有的颜料粒子质软易研磨，有的粒子质硬不易研磨，关于颜料影响研磨效果的原因是多方面原因是多方面的，颜料的后加工质量不高，含量水，水溶盐机械杂质等，颜料粒子的颗粒性质不好，这些差距都会造成研磨质量上的差距。

   在开磨过程中为维持一定的剪切力，往往展色剂加入量不足，在第三个分散过程中将展色剂补足至所需数量，此时颜料应当均匀稳定地悬浮在展色剂中，皮时整个分散过程才是全部完成。

氧化铁在陶瓷色釉中应用：釉是附着于陶瓷表面的连续玻璃质层。

   在普通陶瓷中主要利用氧化铁的着色性，配制各种色彩的釉水，铁离子的价位不同，铁氧化物本身就呈现不同颜色。如：三氧化二铁(Fe2O3)为红色粉末，氧化亚铁(FeO)及四氧化三铁(Fe3O4)为黑色粉末。

   可以根据需要，选用不同的氧化铁物。除了氧化铁本身呈多色外，当在其他釉中添加氧化铁时，能使釉面色调更丰富，釉色更加亮丽。例如在含碱金属的硼酸釉中添加氧化铁，呈现葡萄酒的红色；在半无光及无光的白釉中加入氧化铁时，呈现亮褐色、黄***以及驼色到暗褐色的系列色调；当氧化铁用制***釉时，只需添加百分之几的氧化铁即能呈现出很浓的***。