色浆的细度

细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受***的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。

色浆加入后为什么涂料粘度会变高？

色浆加入后涂料变稠的情况一般较少，而出现涂料粘度变高的主要原因可能是：

一、色浆中加入了碱溶胀或聚氨酯类的增稠剂，大量的自由水被束缚，影响了涂料的流动性。

二、色浆内助剂成分与涂料体系不匹配。

用水***浆给涂料调色时，涂料粘度变稠，需要先排查色浆与涂料体系的兼容性，有必要的话可以与色浆供应厂商联系并确认，同时要求提供相应的解决方案和预防措施。

水***浆需要加入树脂吗？

   有些人设计水***浆配方时，总要加入树脂。因为，溶剂型色浆都是要树脂的。这是为了稳定分散过程。使得分散好的颜料被树脂包裹起来，也有助于形成牛顿流体。然而，水***浆则不同。水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制。它们大都具备电离能力，通过形成双电层来达到稳定分散体的目的。同时，水性树脂，绝大多数也是离子性的。它们会与分散剂形成在颜料表面的竞争。水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒结合后，又形成缠绕而絮凝。大部分增稠剂都可以看成是水性树脂。特别是碱溶胀型增稠剂。它们会“吸收”大量水分，而挤压颜料分散体，造成絮凝。即使是非离子型树脂或者增稠剂，比如纤维素类也对分散没有帮助。有时候我们会为了获得剪切力而有意识添加水性树脂，以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。同时还提高了效率。除非是机调色浆，一般是不需要加入树脂的。即使是机调色浆，也是在研磨后期加入。

   另外强调一下或许不算多余，这里所说的水性树脂特指水溶性树脂，而非乳液。后者只会带来***。虽然实践中没有发现PU分散体树脂对分散有什么害处，但是同样没有什么帮助是肯定的。

色浆厂家要提升水***浆品质，应该从以下几个方面考虑：

1.水***浆由于以水作为分散介质，而水的表面张力比较高，其施工环境温湿度的要求比较高，需增加涂膜的烘干和常温干的时间，这需要进一步提高配方技术。

2.水***浆的起泡和消泡问题也是必须需要解决的难题。

3.水***浆与使用的乳液体系的相容性是影响涂料的浮色、絮凝等问题的关键。在使用水***浆配色前，一定要做相容性试验。需找合适的助剂经常可以用来解决色浆与体系的相容性问题。

4.水***浆中颜料的分散性问题。助剂对颜料颗粒的解絮凝能力决定了水***浆分散体的稳定性。