该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵，目前与我国的需求标准还不太相适应，不适合纸箱业在近期内采用，但是今后几年，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。可在对裱、成箱前完成印刷，也可在对裱、成箱后进行印刷。纸箱制作成本低铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。

同时，为了减少印版与瓦楞纸板、网纹辊与印版之间的压力，国外开发了一种专门用于瓦楞纸板印刷的R／bak气垫式衬版技术，可以有效地防止印版变形和瓦楞纸板损坏，使墨层更均匀，印刷图案层次分明。用胶粘合的部位经撕开以后：被测部位须有75%以上的面积被撕破。被测部位的两边缘或两端保证有50mm之长度的粘合面被撕破。

　　在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断积累实际经验，力求正确解决。在印刷过程中，印版产生磨擦损坏或腐蚀，不能保证印刷质量等现象。产生这种现象的原因是：印刷压力过大，接触过强；印版质量不良；油墨溶剂选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗。

瓦楞纸箱解决的方法是：加缓干剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力，降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况，使用静电消除器，提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。