由于经济迅速增长、零售市场进一步发展、消费水平的提高，预计到2005年我国纸和纸板年消费量将达到5000万t，其中瓦楞纸板消费量为1500万t，与国外相比，我国使用的瓦楞原纸普遍是高定量的，而且高强度瓦楞原纸，由于缺少木浆和附加值纸，很多造纸厂不愿生产高强度瓦楞原纸，普遍生产中低强瓦楞原纸，而且规模不大，所以高强瓦楞原纸只能依靠进口。我国计划新扩建的瓦楞原纸项目不多。

2)印刷精美

因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形;否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。

铜版纸凹印复合纸箱工艺

当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。

　　所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

基本检测项目

外观质量

合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。

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表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。

厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。

测量头施加的压力为20kpa±0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。

测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内，仪器所测数据误差不超过0.05mm，测定量程至少为20mm。

测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。