蜂窝活性炭粉尘：蜂窝活性炭制作过程中，先将原料打磨成分子较小的颗粒，再放置模具中进行加工。制作完成时还会进行除粉尘处理，保持蜂窝活性炭的清洁度。而劣质的蜂窝活性炭偷工减料，并没有进行有效的后续处理。粉尘较大，多使用深色包装，并且蜂窝活性炭摸上去会非常脏。在使用时很容易造成二次污染，对***和物品都会造成影响。

蜂窝活性炭炭化：炭化过程是蜂窝活性炭生产过程中的重要一环，炭化过程即造孔过程。是蜂窝活性炭制作过程的重中之重，未经炭化的蜂窝活性炭表面光洁。颜色发白并呈现出金属光泽，并且由于没有充足的孔隙重量，也要高出一般的蜂窝活性炭许多。

　蜂窝活性炭吸咐是一种普遍的有机废气处理方式。蜂窝活性炭吸咐法或催化反应法在环境污染整治中拥有 普遍的运用。有机废气与具备很大表层的多孔结构蜂窝活性炭触碰，吸咐有机废气中的空气污染物，使其与汽体化合物分离出来，具有清洁***。用以汽体吸咐的蜂窝活性炭是颗粒的，微孔板构造更为比较发达。上述固定不动粘附床用以产生流动性吸咐床。好用便捷，实际操作简易，项目***少。

蜂窝活性炭和其他同类型产品不同的是，这种产品上面有更多密密麻麻的孔，好处是它的碘值高，也就是它的吸附能力比较强，它可以在不同的场合下应用，但是应用的过程中一定要注意这几个问题：

　　1、确定选用活性炭工艺之前，应取前段处理工艺的出水或水质接近的水样进行炭柱试验，并对不同品牌规格的产品进行筛选，然后通过试验得出主要的设计参数，例如水的滤速、出水水质、饱和周期、反冲洗短周期等。

　　2、蜂窝活性炭工艺进水一般应先经过过滤处理，以防止由于悬浮物较多造成炭层表面堵塞。同时进水有机物浓度不应过高，避免造成活性炭过快饱和，这样才能确保合理的再生周期和运行成本。当进水CODc，浓度超过50～80mg／L时，一般应该考虑采用生物活性炭工艺进行处理。

　　3、对于中水处理或某些超标污染物浓度经常变化的处理工艺，对活性炭处理单元应设跨越或旁通管，当前段工艺来水在一段时间内不超标时，则可以及时停用活性炭单元，这样可以节省活性炭床的吸附容量，有效地延长再生或更换周期。

　　4、采用固定床应根据蜂窝活性炭再生或更换周期情况，考虑设计备用的池子或炭塔。移动床在必要时也应考虑备用。

　　5、由于普通钢材接触将产生严重的电化学腐蚀，所以设计活性炭处理装置时应首先考虑钢筋混凝土结构或不锈钢、塑料等材料。如选用普通碳钢制作时，则装置内面须采用环氧树脂衬里，且衬里厚度应大于1.5mm。

　　6、使用粉末活性炭时，须考虑防火防爆，所配用的所伺电器设备也须符合防爆要求。

　　蜂窝活性炭在应用的时候，一定要注意进行试验，根据不同的行业要求灵活运用，另外需要大家定期更换，再好的产品，它也会有一定的饱和度。到了一定的饱和度，基本上没什么吸附作用了，该换了。

我们经常会使用蜂窝活性炭吸附各种脏物质，所以说使用一段时间之后一定要及时清洗，冲洗，这样能够让空隙更强一些。以下是其反冲洗的操作。

　　1、时间：反冲洗的目的是为了使滤层松动，将滤层截留物和破碎蜂窝活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时，打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，滤料反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。以反冲洗排水浊度而定，到排水浊度＜3mg/l，不少于20分钟，反洗强度可以活性炭为未冲出为标准。

　　2、正洗时间：打开进水阀、正洗排放阀，时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，且不少于30分钟。

　　通过反冲洗，可以及时对蜂窝活性炭进行清洁，及时疏通上面的空隙，这样可以延长它的使用寿命，获得良好的使用效果。冲洗的时候，注意冲洗方法。