同时，它会低沉压滤机的压力。 这便是为什么供水后的液压油只能给压滤机提供小的压力。 在长期利用压滤配置时，或多或少会遇到液压油利用一段时间后，液压油中彷佛含有较多的杂质，或液压油变白，无附着力等征象，这是乳化的结果 液压油。 隔膜压滤机滤板由两个膜片和芯板组成，当完成开端过滤后，再通入高压介质对滤饼举行二次压榨，从而使污泥泥饼的含水率进一步低沉。

降低含水率，尤其是对于粘性物料的过滤及对含水率要求较高的用户，隔膜压滤机更有其的功能。滤板采用增强聚模压而成，隔膜与聚板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。其中配有很多种安全装置，从而来确保操作人的安全和压滤机的正常运行。悬浮液用泵送入滤机的每一个密闭的滤室，在工作压力的作用下，滤液透过滤膜或者其它滤材，经出液口排出，滤渣则留在框内形成滤饼，从而达到固液分离。

隔膜压滤机运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,这就是压榨过滤。 首先是隔膜压滤机正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。