过滤结束，可通入清洁刷水洗刷滤渣。洗刷后，有时还通入紧缩空气，除掉剩下的洗刷液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洁滤布，从头压紧板、框，开端下一作业循环。板框压滤机于滤渣紧缩性大或近于不行紧缩的悬浮液都能适用。合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常为10%以下，操作压力通常为0.3～0.6MPa，特别的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。

如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。药残留的原因通常是由于以下原因。可以解决及时改善的问题。由于聚合物搅拌时间太短，药不能完全溶解。通常在均匀搅拌下将聚合物溶解30分钟或更长时间。当时间太短时，一些药残留会阻塞过滤器并导致药浪费。当制备聚合物时，浓度太高或药输入过量。

污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由机架、过滤及传动系统等组成，由滤板、滤框排列构成滤室，在翰料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滮介质，将固体和液体分离。

监视滤液，如发现出浑液明流式的即关闭该浑水咀，暗流式的可停止过滤，检查滤布并缝补或更换。若采用气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需人操作。若采用螺杆泵等进料泵不但要装回流系统，而且根据过滤压力的变化要随时调节回流阀的大小以控制过滤压力，需要有人操作，否则将会损坏设备。当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发现滤饼含水率较大，可合上压紧板继续过滤。