集电环锈蚀去除工艺，我们利用佳清洗工艺清洗，不仅获得了洁净与均匀的集电环表面，使得集电环可以在齿轮箱中进行正常地工作，保证整体系统的稳定性，而且整个激光除锈过程对集电环表面的基础力学性能并不产生影响，这是传统机械清洗手段无法实现的。同时，经过激光除锈后，集电环表面导电性能均***到未锈蚀前的导电性能，因此激光除锈方法对于集电环表面除锈具有重要应用价值。

金属表面激光清洗技术的应用研究

激光清洗不仅除污还能提升抗腐蚀能力

激光清洗技术能克服传统清洗技术费时费力、有环境污染等缺点，在去除金属表面污物等方面发挥着重要的作用。此外，还可以进一步控制激光清洗参数，使被清洗的金属表面发生化学反应并形成一层几微米厚的保护层能防止金属进一步锈蚀，采用激光清洗技术去污，可以使金属器件的抗腐蚀能力提高3到4倍。

如今，用于激光清洗的激光设备的类型可以用很多种，从介质上来分，可以有气体、晶体或者光纤。常见的用作激光清洗的激光设备主要用四大类，分别是气体激光如准分子激光（UV和CO2激光。距离IR比较远）、固态激光（常见的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距离IR比较近）和光纤激光，主要是掺杂Y、ErhuoTh的光纤。

激光清洗技术应用的现状激光清洗技术同传统清洗技术相比，具有的优势而不断驱使着激光清洗市场的快速发展。传统的清洗技术如：干冰喷射、介质（机械研磨等）、化学物质清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潜在***性，不仅对环境会产生污染，同时还可能对***造成危害，因为传统的清洗处理技术往往会产生具有潜在危害的物质。超声波清洗则受到尺寸的限制。而激光清洗技术，作为一种非接触和非研磨（粗暴）的清洗工艺，可以的控制拟处理的深度，对金属表面的锈层或漆层均可以实现的清洗。

利用激光技术清洗模具即可实现在线清洗作业。根据模具表面有机附着物的多少和胶料结构的不同，清洗一套模具仅需45-90分钟（包括装卸和清洗模具两侧的零件）。由于模具表面可以反射激光束，因此模具表面不会被激光损伤。激光清洗具有很高的灵活性，用户完全可以用此技术替代正在使用的其它方法。目前国外已用YAG激光器在轮胎生产线上实现了轮胎模具的在线清洗，并已应用到工业中。当模具需要清洗时，在硫化结束的同时打开硫化机，将激光模具清洗系统移到硫化机前对模具进行清洗，无需等待模具冷却。