锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

正负极片涂覆前激光清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。

电池焊接前激光清洗

采用脉冲激光直接辐射去污，使其表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

电池组装过程中激光清洗

为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生***污染物，属于环保的绿色清洗方法，这在高度关注环保的情况下越发显出它的重要性。

根据GB8923-88的标准，对集电环试样原本锈蚀程度进行判断，发现钢材表面已发生严重锈蚀，因此判断试样锈蚀等级为B级。由于表面锈蚀厚度极大，集电环表面严重锈蚀后在材料产生了许多凹坑，使得表面锈蚀的去除过程变得极为困难，而经过激光除锈清洗后可以发现集电环表面锈蚀被完全去除，并且基材没有受到损伤。

经过优化工艺清洗后的集电环表面清洁程度达到Sa2的标准，与原本试样锈蚀等级为B级的表面相比，呈良好金属光泽，表面无残留锈蚀层，无不牢固粘接物，达到了清洗的效果。

模具的应用, 促进了工业化生产, 而模具的清洗则成为人们一直关心的问题。经过长期的探索与实践, 人们积累了很多清洗模具的方法。初是使用高温盐水浸泡的方法进行模具清洗, 但这种方法效率低, 主要用于清洗小型模具, 而对大型模具则费时费力。随着时代的发展, 产生了喷砂法清洗, 这也是现代人们常用的方法, 在具体应用中常用的有砂子、玻璃球或塑料珠等。然而，这种清洗方法会损伤模具表面, 影响产品的质量, 缩短模具的使用寿命, 从而增加生产成本。近几年, 在清洗模具方法中, 常用的还有: 化学清洗法、干冰法、高压水清洗法及超声波清洗法, 但这些清洗方法在规模及清洗效率等方面还存在着一定的局限性, 并且这些方法都存在一定的污染, 因此不能完全满足环保需求。根据社会的需求, 目前轮胎和橡胶制品行业亟需一种、成本低、对环境无污染的清洗技术。因此激光清洗便逐渐在轮胎模具行业中得到广泛应用。