当金属零件长期放置在潮湿环境中会在金属表面生成锈迹，它不但影响美观，而且对零件的性能会造成很大影响。对于金属生产、工程建筑和船舶制造等与金属使用密切相关的领域来讲，及时将金属表面的锈迹清除是一项非常重要的工作。

激光除锈。大功率激光设备可将金属表面的锈迹、油漆等等杂物烧掉，同时利用金属对光的反射特性来确保零件本身不会受到损坏。

锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。

正负极片涂覆前激光清洗

锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。

电池焊接前激光清洗

采用脉冲激光直接辐射去污，使其表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

电池组装过程中激光清洗

为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生***污染物，属于环保的绿色清洗方法，这在高度关注环保的情况下越发显出它的重要性。

激光清洗技术在汽车领域中的应用现状

随着劳动人口（进城务工人员）的不断增长和中产的不断扩大，汽车，尤其是小汽车的销量持续增长。这样，在人们的旧汽车需要翻新以***到原来的美丽的程度或者重新装修他们的旧物件的时候，激光清洗技术就将发挥大的作用。

在汽车工艺中不断革新所采取的新颖的焊接技术或连接工艺，需要对焊接或连接的表面进行的预先处理，而在此时激光清洗刚好可以提供一种干燥的、的和不磨损的清洁处理，而传统的湿法化学清洗或者机械研磨处理的办法则往往很难满足，现在大多数部件都采取激光清洗的工艺。

已经具有比较完善的汽车表面去漆的工艺和对钢板进行去底漆的工艺。激光束采用光纤传输并不断扫描以去除钢板表面的漆层和底漆，使得钢板表面留出清洁的表面，从而适合再次进行涂漆或者进一步的其他方面的工艺。

激光加工技术在轨道交通制造中的应用，除了焊接、切割、打标、打孔等，激光清洗也因其绿色节能环保的优势，成为近年来轨道交通制造的热门应用。周晚君在现场演讲中，为大家介绍了激光清洗在轨道交通中的众多应用案例。激光清洗应用除了在铁路领域：车轮/轴承除锈、脱漆、铁轨清理、探伤前清理（信号导通、探伤检测、脱漆、除锈）前景广阔，还可以通过工件焊前焊后的激光清洗，得到质量较好的铝合金焊接焊缝。