利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内，利用高温灼化氧化层，又称为激光清洗。

常见的处理方法：

金属表面除锈除了新兴的激光处理法，还有几种常见的处理方法，大致可以分为四类：

1、手工除锈法

用、手锤、钢刷、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。

2、机械除锈法

用手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。应用较广泛的是喷射和抛丸两种方法。

3、化学处理法

利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。

4、超声波处理法

利用高频振动将酥松的锈振脱。

如今，用于激光清洗的激光设备的类型可以用很多种，从介质上来分，可以有气体、晶体或者光纤。常见的用作激光清洗的激光设备主要用四大类，分别是气体激光如准分子激光（UV和CO2激光。距离IR比较远）、固态激光（常见的是Nd：YAG激光和Ti：Sapphire，距离IR比较近）和光纤激光，主要是掺杂Y、ErhuoTh的光纤。

激光清洗技术应用的现状激光清洗技术同传统清洗技术相比，具有的优势而不断驱使着激光清洗市场的快速发展。传统的清洗技术如：干冰喷射、介质（机械研磨等）、化学物质清洗等，具有粗糙、研磨特征或者具有潜在***性，不仅对环境会产生污染，同时还可能对***造成危害，因为传统的清洗处理技术往往会产生具有潜在危害的物质。超声波清洗则受到尺寸的限制。而激光清洗技术，作为一种非接触和非研磨（粗暴）的清洗工艺，可以的控制拟处理的深度，对金属表面的锈层或漆层均可以实现的清洗。

目前，激光清洗设备的结构并没有统一的标准，需要根据实际的清洗方法、基材和污物的种类、清洗要求的效果等因素来决定，但是，它们在一些基本的结构上还是大致相同的，主要包括激光器、移动平台、实时监测系统、半/自动控制操作系统及其他辅助系统等部分。

激光清洗技术的国内发展现状

我国激光清洗技术的研究和设备的开发起步晚，基本上是跟踪国外的发展，虽然在较短时间内取得了一些成果，但是与国外相比存在明显的差距，因此，国内较为成熟的激光清洗设备并不多，大部分还处于实验室研究阶段，其清洗效率和稳定性有待进一步的提高，其中南京帝耐激光联合上海光学精密机械研究所研发出系列激光清洗机，已经研发出五轴激光清洗机，并且商用。