激光清洗实际应用:
激光清洗可广泛应用于航天航空业、造船业、汽车制造业、电子行业等各种行业,因为激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物,也可以用来清洗无机物,包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。激光清洗针对以下几种清洗对象已被广泛应用,且技术成熟。
(1)激光除锈。对于A、B类锈蚀,激光可以较为轻易地去除,清洗过后,金属表面能***白亮的金属色。
(2)激光除漆。相对于传统的打磨除漆,激光除漆不仅,人工成本低,而且不会对基材造成损伤,清洗效果也远胜于传统的除漆方式。因此可以适用于飞机整机脱漆、雷达罩脱漆。
(3)激光清除铝合金氧化层。铝合金氧化层会影响铝合金焊接质量,降低焊接接头的力学性能,采用激光清洗可以代替传统的机械打磨、酸洗碱洗等工序,效率更高,质量可控,快速方便,环保无污染。
(4)激光除油。针对油污清洗,传统方式一般是采用化学清洗,化学清洗容易造成清洗对象表面的损伤粗化和环境污染,激光清洗是一种绿色的清洗方式,在轻松去除油污的同时不会给环境造成负担。
(5)焊前预处理。激光预处理能清除清洗对象表面附着的水分、油污,有效降低氧含量,提升焊接质量。相对未清洗的焊缝,激光清洗后,焊缝拉升性能显著提升
(6)焊后处理。焊后焊缝的不美观可能会影响商品价值,因此焊后焊缝清洗是很有必要的,激光清洗可以适用于铝合金、钛合金等材料的焊后处理。
(7)***。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等。
由于激光清洗具有绿色、有效、清洗效果好、对铜箔损伤小等优点,阳极极片激光清洗正受到越来越多的关注。
激光清洗被公认为是用于去除锂电池阳极极片正反面的涂膜,使铜箔以在后工序直接进行极耳焊接的优选方法。
影响激光极片清洗质量和效率的关键工艺流程包括:极片走带***、激光清洗和除尘。当完成极片一个位置的清洗之后,需要使下一个清洗位置尽快到达激光清洗区域,这要求高加速、高速和高精度的极片走带控制。
激光清洗的原理是利用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式,而作用时间很短的激光脉冲,在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光清洗轮胎模具的优势:
1、:激光辐射到模具表面后,会被模具表面的沉积物吸收。在高温能量的作用下,沉积物瞬间汽化蒸发脱离物体表面,所需时间非常的短。同时搭配自动化设备,清洗时间会更加大幅缩减。而传统的清洗方法,如超声波清洗,要经过预热、冷却等工艺后才能进行清洗,所需时间长。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说,激光清洗技术显然是效的。
2、可靠:激光光束可以抵达不易清除的部位进行清洗,清洁度更高。而且,激光清洗为非接触式清洗,清洗过程中不添加任何溶剂或物质,因此在合适的工艺参数下,不会对模具造成损伤。相比传统的机械清洗、化学清洗等方法,更加可靠。
3、环保:激光清洗是利用高能量的光束,不需使用任何,因此无污染,也无噪声,对***和环境无害。
在制造业,工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时,为保证工件的质量,必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物,为满足制造业越来越高的表面清洗需求,激光清洗技术应运而生,激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点,被认为是、的表面处理技术。下面为大家介绍激光清洗行业现状及分析激光清洗机市场前景。
尽管激光清洗的出现早可追溯到20世纪60年代,但针对这种型清洗技术的研究和应用是从20世纪90年始逐步扩大的。在过去20多年的时间里,国内外均有关于激光清洗技术的报道,近几年迅速成为工业制造领域的研究热点,研究内容主要涵盖激光清洗工艺、理论、装备以及应用,国内在激光清洗装备和应用方面的整体水平与国外差距较大。
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