在工业清洗中，传统清洗有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。

　　主要有机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，目前这三种清洗方法在我国清洗市场中占主导地位，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。

　　机械清洗法

　　无法满足高清洁度清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面积。

　　化学清洗方法

　　容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。

　　超声波清洗法

尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。

　由于人们的环保和安全意识日益增强，***环境保规要求越来越严格，工业生产清洗中可以使用的化学***种类将变得越来越少。在这种情况下，激光清洗技术因具有传统清洗技术不可媲美的的优势，正逐渐替代传统的清洗技术。

      每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层比较厚，则需要多个脉冲进行清洗。将表面清洗干净所需要的脉冲数量取决于表面污染程度。由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于开始阈值的光脉冲将一直剔除污染物，直到达到基底材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的***阈值，所以基底不会受到***。

　　利用激光清洗设备进行清洗金属表面上的油漆时，阈值是要掌控好当阈值合适才能进行激光清洗，当不能设置到该阈值时说明激光清洗设备无法达到清洗的要求，这就是为什么激光清洗设备不是全能的原因之一，然而随着对激光研发的不断深入激光清洗设备的功能也越发的强大，届时可能会达到万物皆可洗的地步。

2018年是激光清洗起步很好的一年。很多企业都想把激光清洗作为一个企业新增长点，但是又不敢轻易地做大投入，特别是大量的激光打标企业，转型的风险很大。基于目前这种市场现状，这个时候需要有产业发展引导。可喜的是行业很多在这方面做了大量工作。

在实际应用方面，国内与国外差距较大，这是由很多原因造成的，除了激光清洗机理与工艺不够成熟以外，设备方面也限制了激光清洗效率和精度的提高，尤其是中国无法自主研发高功率短脉冲激光器，这是限制激光清洗成套装备开发的一大瓶颈。