激光清洗实际应用:
激光清洗可广泛应用于航天航空业、造船业、汽车制造业、电子行业等各种行业,因为激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物,也可以用来清洗无机物,包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。激光清洗针对以下几种清洗对象已被广泛应用,且技术成熟。
(1)激光除锈。对于A、B类锈蚀,激光可以较为轻易地去除,清洗过后,金属表面能***白亮的金属色。
(2)激光除漆。相对于传统的打磨除漆,激光除漆不仅,人工成本低,而且不会对基材造成损伤,清洗效果也远胜于传统的除漆方式。因此可以适用于飞机整机脱漆、雷达罩脱漆。
(3)激光清除铝合金氧化层。铝合金氧化层会影响铝合金焊接质量,降低焊接接头的力学性能,采用激光清洗可以代替传统的机械打磨、酸洗碱洗等工序,效率更高,质量可控,快速方便,环保无污染。
(4)激光除油。针对油污清洗,传统方式一般是采用化学清洗,化学清洗容易造成清洗对象表面的损伤粗化和环境污染,激光清洗是一种绿色的清洗方式,在轻松去除油污的同时不会给环境造成负担。
(5)焊前预处理。激光预处理能清除清洗对象表面附着的水分、油污,有效降低氧含量,提升焊接质量。相对未清洗的焊缝,激光清洗后,焊缝拉升性能显著提升
(6)焊后处理。焊后焊缝的不美观可能会影响商品价值,因此焊后焊缝清洗是很有必要的,激光清洗可以适用于铝合金、钛合金等材料的焊后处理。
(7)***。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等。
激光清洗技术在器材维护***上广泛应用。采用激光清洗系统,可以快捷地清除锈蚀、污染物,并可以对清除部位进行选择,实现清洗的自动化。采用激光清洗,不但清洁度高于化学清洗工艺,而且对于物体表面几乎无损害。通过设定不同参数,还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层,提高表面强度和耐腐蚀性。激光清除的废料对环境基本上不构成污染,还可以进行远距离操作,有效减少了对操作人员的健康损害。
尽管激光在切割、钻孔和焊接领域的应用众所周知,但其在工业清洁领域的应用则相对较新,并且有着未经探索的广泛空间。
激光清洗应用,主要源于市场上需要一种***的非磨损性清洁方法,这种方法可以作为之前使用的化学清洗、手工清洗和磨料喷射清洗方法的替代方案。
激光清洁的优势传统清洗方法存在的主要问题包括:对环境的影响和对基体的磨损。喷砂系统产生大量的废物,并且会损坏基体的精细表面;而使用化学溶剂清洗,会产生具有潜在***的蒸汽和液体废物。
传统清洗方式的不足,促使了激光技术在表面清洁领域的应用。由于激光清洗具有诸多优点,现在已成为去除材料表面不想要物质的有效方法。
目前,脉冲激光清洗和去涂层系统广泛应用于各种领域,从通过烧蚀去除轮胎模具和雕刻表面的硫化残留物,到从导线上剥离绝缘层,以及从精细表面去除涂层。
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