三、架体安稳：1、架体与建筑结构拉结应契合标准要求，并应从架体底层一步水平杆处开端设置连墙件，当该处设置有困难时应采纳其它牢靠措施固定；2、架体拉结点应结实牢靠；3、连墙件应选用刚性杆件；4、架体竖向斜杆、剪刀撑的设置应契合标准要求；5、竖向斜杆的两头应固定在纵、横向水平杆与立杆汇交的盘扣节点处；6斜杆及剪刀撑应沿脚手架高度连续设置，视点应契合标准要求。

四、杆件设置：1、架体立杆距离、水平杆步距应契合规划和标准要求；2、应按专项施工计划规划的步距在立杆连接插盘处设置纵、横向水平杆；3、当双排脚手架的水平杆层未设挂扣式钢脚手板时，应按标准要求设置水平斜杆。

五、脚手板：1、脚手板原料、标准应契合标准要求；2、脚手板应铺设紧密、平坦、结实；3、挂扣式钢脚手板的挂扣有必要挂扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状况。

六、交底与检验：1、架体搭设前应进行安全技能交底，并应有文字记载；2、架体分段搭设、分段使用时，应进行分段检验；3、搭设结束应处理检验手续，检验应有量化内容并经责任人签字确认。

　用量少、重量轻：一般情况下，立杆的间距为1.2米、1.8米、2.4米、3.0米。横杆的步距为1.5米。很大间距可以达

到3米，步距达到2米。所以相同支撑面积下的用量会比传统的碗扣式支撑架减少60%-70%。

　　组装快、使用方便、节省费用：由于用量少，重量轻，操作人员可以更加方便的进行组装，***可以提升3倍以上。每人每天可以搭设200-300立方米的架体。综合费用(搭拆人工费、往返运输费、材料租赁费、机械台班费、材料

丟失、损耗费、维护费等)都会相应的节省，一般情况下可以节省30%以上。

　二、盘扣式支撑架施工工艺流程

　　安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。

　三、盘扣式支撑架搭设控制要点

　　1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。搭设范围根据设计图纸或甲方指示，随着支撑架的搭设随时进行校正。

　　2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

　6、可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于200mm。

　　7、架体抱柱、拉结等构造措施应符合方案要求。

　　四、盘扣式支撑架分阶段检查和验收规范

　　当搭设高度达到设计的高度要求后以及浇筑混凝土之前，对盘扣式支撑架***检查以下内容：

　　1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象;

　　2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆等设置应符合规范规定;

　　3、可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求;

　　4、检查支撑架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆;水平杆的销板是否垂直于水平杆;

　　5、检查各种杆件的安装部位、数量、形式是否符合设计要求;

　　6、支撑架的所有销板都必须处于锁紧状态;悬挑位置要准确，各阶段的水平杆、竖向斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位;