三聚胺制备方法由在溶剂中，于200℃与氨反应而得。此法每吨产品需消耗（98%）1180kg，液氨30kg。与该法相比，尿素法成本低，较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成酸，并进一步缩合生成三聚胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。

三聚胺适用范围与室内甲醛缩合反应汇聚可制得树脂，可用于塑胶及涂料工业，也能作棉织物防摺、防缩改性剂。其改性材料树脂可做颜色艳丽、耐久度、强度好的金属材料建筑涂料。其还可用于牢固、耐高温装饰设计金属薄板，防潮纸及深***皮革制品鞣皮剂，生成防火层板的粘结剂，防水涂料的固定不动剂或密封固化剂等。由、室内甲醛、丁醇为原料制取的582树脂。作为溶液型聚氨酯涂料的流平剂，实际效果佳。生产制造室内甲醛树脂的关键原料，作为有机化学原素分析***,也用于有机化学及树脂的生成作皮革加工厂的鞣剂和填充料。与室内甲醛缩合反应汇聚可制得树脂,可用于塑胶及涂料工业,也能作棉织物防摺、防缩改性剂。其改性材料树脂可做颜色艳丽、耐久度、强度好的金属材料建筑涂料。[2]与室内甲醛缩合反应汇聚做成的树脂被普遍应用于木制工程建筑模板的生产制造和生产加工中。可用于模板表层的防潮和木细木工板的黏连，提升模板的多次重复使用频次。

三聚胺早被李比希于1834年合成，早期合成使用法：由（CaC2）制备胺化钙（CaCN2），胺化钙水解后二聚生成（dicyandiamide），再加热分解制备三聚胺。目前因为的高成本，法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成酸，并进一步缩合生成三聚胺。

6 (NH2)2CO → C3H6N6 + 6 NH3 + 3 CO2

生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。

按照反应条件不同，三聚胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。

一般选用三聚胺生产制造的餐具都是会标出“不能放入微波炉使用”。因为食品和饲料工业蛋白质含量测试方法的缺点，三聚胺也常被生意人作为食品添加物，以提高食品检测中的蛋白质含量指标值。蛋白质关键由氦基酸构成．其含氮量一般不超过30％，而三聚胺的化学式含氮量为66％上下。通用性的蛋白质测试方法“凯氏定氮法”是根据测到含氮量来估计蛋白质含量，因而，加上三聚胺会促使食品的蛋白质检测成分较高，进而使食品根据食品检验机构的检测。有些人估计在植物蛋和精饲料使得检测蛋白质含量提升一个点，用三聚胺的花销仅有真正蛋白质原材料的1／5。三聚胺做为一种乳白色结晶体粉末状．没什么味道和味儿．夹杂后不容易被发觉。因而三聚胺也被大家称之为“蛋白精”