稳定土拌合站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；

工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由*电工进行维护和***，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、地工作。

开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，稳定土拌合站另外二人进行设备运行情况、如何安全的工作物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

保证稳定土拌合站正常使用的条件

保证设备正常生产的条件：

1、供电电压：380v±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。

2、原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重0.5-2.5t/m3的各种块状、粒状、粉状物料，不能输送具有酸性、碱性、油类及等对运输胶带有明显腐蚀的物料。

3、水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水的PH值在6.5-8.5范围内。

4、环境温度：-10℃~±40℃,控制室内无灰尘。

稳定土拌和站的主搅拌机按搅拌方式分为强制搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站的主流，可以搅拌流动性、半刚性、刚性等各种混凝土。自落式搅拌机主要用于搅拌易流动的混凝土，但现在搅拌站很少使用。

强制式搅拌机按结构分为主轴行星式搅拌机、单卧轴式搅拌机和双卧轴式搅拌机。同时，双卧轴强制搅拌机的感应应用性能特别好。

压缩空气处理组件(三联体)的缺点包括:油水分离器、混合站、调压阀、油雾喷射器。

油水分离器的缺点分为:600型稳定土拌和站，滤芯堵塞损坏，排污阀运动部件不灵敏。工作时，应经常清洗滤芯，排空搅拌站，清除排污装置中的油污和杂质。

调压阀的缺点与上述减压阀的缺点相同。

油雾喷射器的缺点包括:不滴油、油杯底部积水、油杯口密封圈损坏等。当油雾消除器不滴油时，检查进气口的空气流量是否低于雾化流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等。如果油杯底部积水，应及时清除；

应该如何清洗稳定土拌合站

1.超声清洗法：将超声波振荡引入事先准备好的清洗液中，再用清洗液拂拭被清洗的拌合站部件，利用清洗液的化学作用与超声波的振荡共同作用，来清洗相关配件上的油污。二次搅拌水稳站水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。

此方法主要适用于稳定土拌合站内部难拆卸的配件部分。

2.擦洗法：把要被清洗的拌合站零件放到装有柴油、煤油及其他清洗液的容器中，用纱布进行拂拭。

此方法适用于清洗稳定（解释:稳固安定；没有变动)土拌合站上的小型零件。水稳站可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。