水稳拌合站斜坡是螺栓和镀锌的，混凝土检验的主要设备应与的商业混凝土相一致，以运行下一个进程并相互连接，为了避免扬尘运输，应避免扬尘。开关和管道输送所有的水泥在螺旋管，散装水泥车在将灰注入罐中之前先打开并搅拌每一分钟的水泥，距离测量精度可以满足本工程的精度要求。

　　水稳拌合站细分为移动式水稳拌合站、固定式水稳拌合站等类别。

　　1、移动式水稳拌合站：各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。

　　2、固定式水稳拌合站：固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。

      稳定土拌合站开机前做好各项检查为开机做好准备

　　1、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌合站内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

　　2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

　　3、稳定土拌合站的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

　　4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分。

　　5、检查稳定土拌合站的料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。

水稳拌和站使用过程中如何做到环保

1、注意天气变化。大家知道水稳拌和站都是露天工作，大风和暴雨天气是不适宜露天作业的，暴雨天会损伤机器，降低使用寿命，然而大风天气下作业，会造成沙尘弥漫，污染周边环境，所以在作业时注意天气预报，避免这种恶劣天气。

2、远离居民区。水稳拌和站在作业时产生的噪音非常大，这就需要把站点建立在远离居民的地方，防止。

3、经常对施工现场洒水。这样做的目的是为了保持现场土地湿润，干燥的地面容易起尘土，夏天洒水也容易降温。

4、及时处理垃圾。水稳拌和站在工作过程中会产生大量的废料及垃圾，要及时对其场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌合站搅拌轴出现故障的原因有哪些

   1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的***：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存***，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除***，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。