水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘,大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障,在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用,让设备内部免受粉尘的污染,因为日常经常使用,所以要对水稳拌和站的滤芯进行***工作,下面我们就来看一下具体的***步骤。
对于在特殊工作环境下的水稳拌和站,其发动机处于比较潮湿的环境,水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住,在对其进行清洁前,用户需要先将滤芯烘干,再进行清扫,以防止滤芯破损。
在这一过程中,用户需要注意的是,严禁用水或柴油、清洗纸滤芯,不然会造成滤芯孔隙的阻塞,提高进气阻力。
另外,只需要对主滤芯进行***,而保障滤芯不需***,如果主滤芯破漏,或者滤芯上粘附很多灰尘时,要及时的对其进行更换,保证系统的运行良好。
因此,在维护***水稳拌和站的过程中,一定要注意其它零件的完整性和功能性,并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换,从而保证设备能够正常使用。
需要注意的是,在整个设备的清洁操作中,不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧,以免压坏滤芯,耽误正常的工作,也耽误工程的进度,后果较为严重。
稳定土拌和站是生产稳定土等设备的集合,由于设备较多,操作规程也相对复杂,所以稳定土拌合站操作规程要遵守。
?1、严格按照说明书规定顺序启动稳定土拌合站,禁止作业。
2、稳定土拌合站启动前需进行安全检查,着重检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且需要发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、稳定土拌合站检修时需要停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、稳定土拌合站操作人员要经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,需要有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、稳定土拌合站停机时需要发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
在稳定土拌和站生产过程中有一个非常重要的原料那就是水泥,保管水泥也是有相应的要求的,并非随意放在一旁就可以了。
一、水泥防潮防水工作。水泥储存和输送的威胁使雨水和潮气,特别在雨水较多的南方,所以在一开始安装的时候,仔细检查整个通路的严密性,从原理和结构上进行防潮和防雨的处理,这是非常重要的。
二、稳定土拌和站设备的设计以及***。水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接,不宜过紧,也不宜过松,过紧就会影响秤的准确度,过松就会影响进料的通畅;水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时,会由于物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用,秤的计量就可能不准确;主机的水泥进料通道由于受主机中水气的影响,通道壁易粘水泥,使水泥进料通道越来越细,影响投料的速度,且水泥不易投料干净,所以要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理,保证水泥的计量。
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