水稳拌和站拥有好的特性和强大的功能，非常方便快捷，而且有效提高了工作效率，为用户带来良好的使用体验，那么在使用完毕以后也有几点注意事项需要我们做好的，接下来我们一起来了解一下。

　　水稳拌和站在使用完以后，按照要求停机，按照保留规程或者说明书对设备进行完工***。

　　检查输送带表面，如果有剥落现象，应该及时更换；搅拌器叶片及衬板有磨损情况，必要的时候更换；螺栓如果松动，应该及时紧固，保证我们在下次使用的时候能够正常运行。

　　水稳拌和站长期停用时，给料斗、料仓中不能够存料，并且需要用水清洗干净，水泥仓需要注意防潮，以免水泥硬化和凝固。

　　水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用，让设备内部免受粉尘的污染，因为日常经常使用，所以要对水稳拌和站的滤芯进行***工作，下面我们就来看一下具体的***步骤。

　　对于在特殊工作环境下的水稳拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，在对其进行清洁前，用户需要先将滤芯烘干，再进行清扫，以防止滤芯破损。

　　在这一过程中，用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。

　　另外，只需要对主滤芯进行***，而保障滤芯不需***，如果主滤芯破漏，或者滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。

　　因此，在维护***水稳拌和站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换，从而保证设备能够正常使用。

　　需要注意的是，在整个设备的清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

　　水稳拌和站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业，具体是如何进行交底的呢？

　　1、工程所用到的混合料均为商品混合料，由商混公司集中生产、运输。

　　2、配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，许进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料准确，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近合理的含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。

　　3、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度较大允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

　　4、混合料运输：根据施工进度，运量、运距及路况，选择车箱板平整、光滑、干净，车后挡板关闭紧密，不漏浆的自卸车，总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。

　　5、料场及拌和场操作人员需穿戴安全服饰，并由专人负责现场安全巡视，安全事故的发生。

如何延长稳定土拌合站的使用寿命

     1、做好它的日常***，要在平日的使用过程中爱惜，切记不要任其超负荷、不规范的运行，这样就无法延长稳定土拌合站的使用寿命。

     2、选用质量好的液压油，可以有效地防止液压系统在工作过程中出现气泡。在选用油液时，应根据不同地区的较低气温进行选择，并按油尺标准加注液压油，同时还应保持液压系统的清洁(加注液压油时，应防止将水分和其他杂质带入)，经常检查液压油的油质、油位和油色，如果发现稳定土拌合站液压油中出现水泡、泡沫或油液变成乳白色时，应认真地查找油液中空气的来源，并及时加以消除。

     3、合理设计散热系统、防止油温过高，是保持液压油油温正常的关键。如果出现异常，应查找原因，及时排除。在操纵液压操纵杆和分配阀时，要力求平稳，不宜过快、过猛，也不宜频繁地加大发动机油门，尽量减轻液压油对液压元件的冲击。