稳定土拌合站主要适用于公路、 铁路、城市道路、机场建设、乡村道路等底基层拌合，型号种类很多，可供大家选择。

　　稳定土拌合站型号主要包括：WCB300/WCB400/WC***0/WCB600/WCB700/WCB800，字母为各个厂家对设备的概括的简写，数字为每小时的生产量（吨/小时）。

　　稳定土拌合站***设备只需一名操作人员，生产300~800t/h，其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料，能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。

　　水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用，让设备内部免受粉尘的污染，因为日常经常使用，所以要对水稳拌和站的滤芯进行***工作，下面我们就来看一下具体的***步骤。

　　对于在特殊工作环境下的水稳拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，在对其进行清洁前，用户需要先将滤芯烘干，再进行清扫，以防止滤芯破损。

　　在这一过程中，用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。

　　另外，只需要对主滤芯进行***，而保障滤芯不需***，如果主滤芯破漏，或者滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。

　　因此，在维护***水稳拌和站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换，从而保证设备能够正常使用。

　　需要注意的是，在整个设备的清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

      稳定土拌合站开机前做好各项检查为开机做好准备

　　1、检查各螺栓是否紧固，尤其是稳定土拌合站内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

　　2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

　　3、稳定土拌合站的电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

　　4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分。

　　5、检查稳定土拌合站的料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。