水稳拌和站进行现代化的建设中对技术交底的记录是非常必要的一项作业，具体是如何进行交底的呢？

　　1、工程所用到的混合料均为商品混合料，由商混公司集中生产、运输。

　　2、配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，许进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料准确，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近合理的含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。

　　3、拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析的非均质拌合物严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度较大允许偏差为±10mm，拌和坍落度应为适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。

　　4、混合料运输：根据施工进度，运量、运距及路况，选择车箱板平整、光滑、干净，车后挡板关闭紧密，不漏浆的自卸车，总运力应比总拌和能力略有富余，确保新拌混凝土在规定的时间内运到摊铺现场。

　　5、料场及拌和场操作人员需穿戴安全服饰，并由专人负责现场安全巡视，安全事故的发生。

　　稳定土拌合站的主要构成系统有5个，以下是详细介绍：

　　1、骨料配料系统：该系统由平皮带输送机、称量系统、电脑控制系统等组成。其特点采用电子皮带秤进行连续自动配料，称量方式采用传感器作为称量元件，计量准确。

　　2、粉料系统：该系统由水泥罐长螺旋、电子称螺旋等组成。自动计量，连续工作。

　　3、搅拌系统：采用双卧轴强制式连续推进搅拌方式，该主机具有结构合理、搅拌质量好、时间短等特点。

　　4、成品系统由斜皮带机、成品料仓等组成。适用于大型车辆运输。

　　5、控制系统：电脑调频自动控制性能稳定，工作可靠，对全过程进行管理。整机操作一人在操作室即可完成，产品配置可根据用户的具体要求采用多种形式。

      稳定土拌和站是生产稳定土等设备的集合，由于设备较多，操作规程也相对复杂，所以稳定土拌合站操作规程要遵守。

    ?1、严格按照说明书规定顺序启动稳定土拌合站，禁止作业。

      2、稳定土拌合站启动前需进行安全检查，着重检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作，在确认无安全隐患时方准启动，且需要发出启动信号，信号响铃时间不得少于3-5分钟。

     3、稳定土拌合站检修时需要停机断电，确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。

     4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室，设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。

     5、稳定土拌合站操作人员要经培训合格后方准上岗操作，非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。

     6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时，需要有专人进行指挥负责现场安全，严防误操作、乱指挥等造成安全事故。

     7、稳定土拌合站停机时需要发出停机信号，信号响铃时间不得少于3-5分钟。

稳定土拌和站有几个主要部件，所以只要这些主要部件没有质量问题，这个稳定土搅拌站就不会有严重的质量问题。

1.如果搅拌站是自落式搅拌筒，其卸料扣环的径向跳动不得超过进料口直径的1%。还要检查搅拌机上振动筛的钢筋质量、筛网和筛孔的合理尺寸，检查筛网的安装精度；

2.传动系统运行应灵活，无异常噪音；

3.带式输送机、斗式提升机、悬臂铲的传动应平稳，操作应灵活，制动应高，无异常噪音，无链条；

4.检查测量系统也很重要，检查测量系统的灵敏度和准确度；

5.注意降低机器的提升温度，达到合格证上的温度；

6.计量斗的进出应平稳，不应有堆积或溢流；

7.安全阀不能泄漏；

8.水泥罐质量合格；

9.支撑线路安装合理，设备安装正确。