水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用，让设备内部免受粉尘的污染，因为日常经常使用，所以要对水稳拌和站的滤芯进行***工作，下面我们就来看一下具体的***步骤。

　　对于在特殊工作环境下的水稳拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，在对其进行清洁前，用户需要先将滤芯烘干，再进行清扫，以防止滤芯破损。

　　在这一过程中，用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。

　　另外，只需要对主滤芯进行***，而保障滤芯不需***，如果主滤芯破漏，或者滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。

　　因此，在维护***水稳拌和站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换，从而保证设备能够正常使用。

　　需要注意的是，在整个设备的清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

稳定土拌合站的组成。

　　1、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，且密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，维护成本低；

　　2、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长；

　　3、稳定土拌合站轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠；

　　4、的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块；

　　5、稳定土拌合站采用的粉料大口螺旋给料机，使粉尘计量稳定均匀连续，有效减少粉料的浪费和成品料报废，成本控制；

　　6、多种粉料供给形式，人工拆包水泥,、散装水泥均可，或用斗式提升机均可；

　　7、采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，操作简单；

　　8、系统具有关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警、过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表；

　　9、全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的体验度，减轻了操作劳动强度；

　　10、稳定土拌合站选用质量合格标准的电气元件，用着放心。

稳定土拌和站设备***小方法

     1.停后，及时清理稳定土拌和站内的物料，及时放出料仓内的物料。关闭水泥罐阀门，将水泥两个螺丝内的粉末排空。以免长时间停机，让螺旋受潮。

     2.拧紧搅拌机的叶片，给轴承加油。清理皮带托辊上的粘性物质，及时清理皮带散落在地面上的物质。

     3.雨天注意控制柜周围是否有水，稳定土拌和站要及时排除电控柜周围和设备各电机周围的水。

     4.盖住电机减速器、空气压缩机等的振动器。雨天防止下雨。

     5.稳定土拌和站一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速器通常每六个月更换一次。

     6.定期检查皮带辊。如稳定土拌和站有转动不畅，请及时加油维修。润滑油的润滑时间和型号请看设备说明书。

   移动式水稳拌和站主要是一些骨料的计量还有一些混凝土的搅拌，这样可以少去一些中间环节，并且可以垂直下料计量的节约了计量时间。除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。振动电机是一种常偏心振子的三相电机，当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动，其振动力大小可调整偏心振子。质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻，来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。当材料处于较佳含水量状态，材料才容易达到大压实。