一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。如长期不用，需要进行一次整车***，由于搅拌简、进料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨损件，长期和砂石接触，停用后钢板锈蚀，需要进行油漆类表面加涂。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌和站在维护时一定要根据说明进行正确操作，因为使用正确的操作规程才能确保设备的正常运转和延长使用寿命，尤其是像减速机和电动滚动，对操作要求比较高的设备；位置如果不好的话将会非常影响搅拌站的生意，甚至会导致搅拌站的倒闭。而对于常用的设备，例如搅拌机、配料机、输送机等等在每天开机前都要加入适当的润滑油脂，设备工作到200个小时的时候，要对其进行更换；每周要对各个皮带以及链条进行清洗，同时加入一定量的润滑油。

稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常***那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比。

探矿重工稳定土拌合站的班次检查及***：检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表，需按要求进行润滑，要点如下：轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站：在丁作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎，夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在o—5MPa之间，当出现异常时，可按本节四、(二)进行处理。要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题，就要找到产生此问题的原因然后对症下药。

稳定土拌和站维修工在检修设备(尤其是拌锅等***地方)时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位，禁止任何人启动机器（或锁好操作室）。稳定土拌和站维修结束后,操作员需鸣警报，确保工作人员全部撤离***地方后，方可开机试运行。稳定土拌和站每天停机后，维修工必须做好设备的***工作，确保机械的正常运行。稳定土拌和站主要用来对土壤进行破碎，并使土壤与稳定机均匀拌和，这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内，通过转子的高度旋转来完成的。

综合以上的讲解你是否对稳定土拌和站的操作都做详细了？安全操作少不了这些，希望可以帮助大。