由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。稳定土拌合站厂家介绍拌和站开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。

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做每件事情之前都要有自己的计划，做好事情的规划，这样才可以事半功倍。当然为自己的稳定土拌和站选址更是不能马虎，在建立之间必须有着非常详细的规划。位置如果不好的话将会非常影响搅拌站的生意，甚至会导致搅拌站的倒闭。

交通更是一个非常重要的因素，选址时尽量选择交利的地方，这样进货和出货都很方便，也会给自己的搅拌站带来不少的客户，使得生意更加兴荣。

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。水稳拌和楼拌合时间一定要严格控制，应当满足3min要求，如减水剂，由于拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落度要求，靠调整水量来满足坍落度要求，结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

机械及其它：每班检查混凝土搅拌站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；4、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

成品料斗：料斗内粘着物打扫气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘；清点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生