稳定土拌合站设备运行过程中一般采用电子称量的方式来对各种物料进行计量的。当一节钻杆钻完时,停止转盘,并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3min),然后关闭泥石泵接长钻杆,经检查一切正常后继续钻进。拌制稳定土少不了砂石骨料，骨料称量有专门的PLD配料机设备，包含了骨料储料仓，称量斗和皮带输送机。储料仓下方设置有称量斗，称量斗装置有四个高精度传感器，由控制系统控制储料仓底部的阀门，物料落入称量斗时自动进行称量，带达到所需骨料用量时，控制系统会自动关闭阀门

稳定土拌合设备搅拌原料??

  稳定土拌合设备使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。

  在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积，独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块 。

稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：

1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；

2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；

4、根据生产要求，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；

5、检查漏电保护装置是否可靠有效。

稳定土拌合设备主要构成系统：    

1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。    

2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。  

3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。    

4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。    

5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。    

介绍一下稳定土拌和站空滤器的***。

　　1.在日常工作过程中，要定期手动空储尘器，即用轻微的压力，把排尘袋张开，卸掉积聚的灰尘。

　　2.拧开蝶形螺母，轻轻取出主滤芯，清洁纸滤芯时，应轻轻拍敲击端面，使灰尘脱落，ｚｕｉ好用压缩空气或打气筒从滤芯内腔向外吹气清扫（注意：不要使空气喷咀太靠近滤芯），以除掉粘附在滤芯外表面上的灰尘，有效防止溅落的灰尘进入滤芯内表面，对于长期在比较潮湿地区工作的发动机，空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，透气性差，影响进气量，在对滤芯清扫前，应先用灯泡将滤芯烘干，然后进行清扫，以防止滤芯破损。要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转。

　　3.滤芯经多次清洁后，拆缝处出现开裂，滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当，进气管口接口外不密封等。影响水泥稳定土拌和站动工的几点因素水泥稳定土拌和站结构层宜在春末和气温较高季节***施工。这些问题均能造成进气短路，所以，在维修***中，应确保上述各部位的正常状态，及时更换修整老化、变形、破损和零部件，滤芯蝶形螺母拧紧力要适当，不可过紧，以防压坏滤芯。

  稳定土拌合站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备通常是按单位小时计算理论生产量，生产能力较强。那么在安装使用水泥罐时注意哪些问题呢？　　

　　1、安装水泥罐的过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

　　2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

　　3、做好防风、防雷工作。

　　4、严禁强力撞击支腿及仓体。

　　5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

　　6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。