稳定土拌合设备采用国内外***技术研制生产的拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种：1。它生产的基层物料配比准确，拌和均匀，满足工程施工要求。

稳定土拌合设备的标定方法：标定前首先对标定的路测零。稳定土拌合设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。如果为初始安装，“K值”应先设一个1500（水泥为20）左右的数值实料标定：按“F3”键后，移动光标到所要标定的“K值”前，按“F5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料（300~400转），到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键（Enter）”

稳定土拌合设备是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，是生产稳定土的机器设备集合。水泥稳定土拌合站由水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备等组成。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。

稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：

（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

稳定土拌和站的***需要安排***的人员根据标准按时完成***维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与***，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。如何体现稳定土拌和站搅拌机的智能化1、稳定土拌和站搅拌机适用于砼配料机及其他配料的设备控制，可实现四种物料任意配比的配料过程，实现配料数据打印。所以，建立强制性的稳定土拌合设备***制度，就成为核心的管理部分。

要想保证稳定土拌合设备能正常生产,必须注意以下几方面的要求：

1、稳定土拌合设备开机时要时刻注意各指示表指示是否正常，发现问题必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

2、皮带机运转时要检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

3、检查搅拌机搅拌叶片有无卡滞和异响；

4、检查仓壁震动器是否正常震动，无异响；

5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；

6、检查稳定土拌合设备电动滚筒、清扫器工作是否正常；

稳定土拌和站筛网对机器有何影响     筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。筛网张紧力度不够，稳定土拌和站的振动以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。稳定土拌合站设备的电子计量系统一般有三种控制方式可以选择，分别是采用仪表、工控机和PLC(可编程控制器)。    在调试振动电机转向时，稳定土拌和站现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。