稳定土拌和站现在已经逐步成为各大行业中普遍选用的拌和站,我们在平时一定要做好相应的***工作,只有这样才能有效提高我们的工程效益,大家对这方面信息具体了解多少呢,接下来为大家详细说明下:
1、关于减速机(器)及电动滚筒的使用,要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。
2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。
3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
4、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
5、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
6、因为稳定土拌和站的工作条件比较恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应及时更换叶浆。
稳定土拌合站厂家介绍
拌和站开启除变频控制的各分路电源开关,打开电脑显示器,电脑主机,信号调理器电源,待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到'关'上,开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题,就要找到产生此问题的原因然后对症下药。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机,待压力达到要求。
搅拌机意外跳脱时必须将搅拌机内物料清除干净再重新启动,不得带料启动搅拌机。
骨料落料不足时,皮带转速太快,容易甩料,此时可开大落料仓门。落料过量时,皮带转速太慢,可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理,另一部分原因是使用者使用不当造成的。即连续按两次F1。尽量少用振动器,振动器不能长时间按,严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。
人们利用由水泥罐体、计量输送设备和搅拌设备组成的稳定土拌合站,将各种混合料搅拌制成稳定土。为确保稳定土拌和站的施工可以正确安全,那么应当把其他可能的因素都排名或者尽量避免。在搅拌时对温度有一定的要求,通常,水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施工,还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话,选择在适宜的温度下进行,在次重冰冻到来之前的半个月到一个月之内完成施工。
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