稳定土拌和站的***需要安排***的人员根据标准按时完成***维修计划。如果不重视稳定土拌合设备检修与***，仅仅重视眼前的生产计划，而忽视稳定土拌合设备初期的小故障，就可能造成更大的设备损坏，甚至导致设备停机，无法再进行生产，更有可能带来安全事故。同时，卧式存仓中的稳定剂(石灰、水泥等)粉料由螺旋输送机输入计量料斗，经粉料给料机计量后送至带式集料机。所以，建立强制性的稳定土拌合设备***制度，就成为核心的管理部分。

稳定土拌合设备安全防护和保障措施：

1）坚持“安全，预防为主”的方针，明确安全目标，成立稳定土拌合设备安全管理***。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，***经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，终实现安全目标。

2）做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。

3）拌合站施工过程中要坚持自检，互检和***检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。

影响水泥稳定土拌和站动工的几点因素

  水泥稳定土拌和站结构层宜在春末和气温较高季节***施工。施工期的日ｚｕｉ低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻（-3~-5℃）到来之前半个月到一个月完成。

　　在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。

　　水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：

　　（1）土块应尽可能粉碎，土块ｚｕｉ大尺寸不应大于15mm。

　　（2）配料应准确。

　　（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。

　　（4）洒水、拌和均匀。

　　（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

如何清理稳定土拌和站设备的钻孔

  稳定土拌和站设备清孔采用抽浆法清孔。可在终孔后停止进尺,利用钻机站的反循环系统站的泥石泵持续吸渣10-15分钟,使孔底钻渣清除干净，钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上,其校核偏差不得大于2cm。钻孔前,按施工设计所提供站的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同站的钻头、钻进速度、钻进压力及适当站的泥浆比重。保证各皮带输送机的正常运行皮带输送机是稳定土拌合站设备中使用比较多的总成，其运行正常与否将直接影响设备是否能连续工作。 开钻时,应将钻头提高距孔底20-30cm将真空泵加足清水,启动真空泵把水引到泥石泵后,启动泥石泵把管路中站的泥水混合物排到沉淀池,形成反循环,启动钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时,停止转盘,并使反循环延续工作至孔底沉渣基本排净(约1-3min),然后关闭泥石泵接长钻杆,经检查一切正常后继续钻进。 在粘土中钻进时,用一档转速,放松吊绳,自由进尺。在砂砾层中钻进时,采用一、二档转速,并控制进尺,以免陷没钻头或抽吸钻渣站的速度跟不上。