一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。6、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌合站厂家介绍

做每件事情之前都要有自己的计划，做好事情的规划，这样才可以事半功倍。当然为自己的稳定土拌和站选址更是不能马虎，在建立之间必须有着非常详细的规划。位置如果不好的话将会非常影响搅拌站的生意，甚至会导致搅拌站的倒闭。

交通更是一个非常重要的因素，选址时尽量选择交利的地方，这样进货和出货都很方便，也会给自己的搅拌站带来不少的客户，使得生意更加兴荣。

要注意气候的变化，如果遇到雨季施工，工人们应留心降水情况，在出现降水时应立刻停止施工，这是为了避免水泥和混合料被雨水淋坏，同时应将已经摊铺的水泥混合料在短时间内碾压密实，以保证施工质量。大家在使用稳定土拌和站的时候想必都有一个共同的烦恼，那就是稳定土拌合站的粉尘污染的处理和控制是困扰许多混凝土机械生产厂家和用户的难题,在环保问题越来越受到重视的今天,消除稳定土拌合站粉尘污染的需求愈加迫切。后，在路拌法施工时，应把水泥摊铺均匀，当出现降雨时应立即采取措施排除下承层表面的水，一定不能使运到路上的集料变得潮湿。

操作稳定土拌和站过程中需要注意哪些要求

1、启动稳定土拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；

2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；

3、搅拌叶片有无卡滞和异响；

4、仓壁震动器是否正常震动，无异响；

5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；

6、电动滚筒、清扫器应该工作正常；

7、水表必须计量准确；

8、螺旋输送机工作必须正常，无异响；

9、破拱装置必须工作可靠有效；

10、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；

11、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏；

12、必须在物料卸料后，输送机方可停机；