稳定土拌合站的常见故障：1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。活塞杆上有伤痕时，应换新件。3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质

稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；同时封闭水泵电机，使供水休止；利用系数为K，稳定土拌合站则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K,其中K为0。而保持其余电机的正常运行。2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。 在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。5、 关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。6、设备运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。

1、磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌合机工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。2、疲劳损坏：表现形式：断裂、表面剥落：处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。3、腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，混凝土搅拌楼常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与***介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。