由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常***那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比。

决定稳定土生产效率的大因素是原料的搭配问题。稳定土拌合站生产稳定土时需要石灰、水、砂石、化学剂等等，不同的原料所占的成分比例不同，如果成分搭配时弄错了比例，那会导致生产出来的稳定土质量不佳随时需要重新生产，不但拖慢稳定土的整个生产过程，也会浪费金钱。稳定土拌合站机器本身的运作功率也是影响稳定土生产过程的关键因素之一。生产稳定土时需要将所有的生产原料混合然后搅拌，若是机器本身的功率不够大，则生产原料各成分之间不能充分的混合，搅拌时也不容易将原料之一的砂石搅碎，可能导致稳定土生产失败，所以工地上生产稳定土一定要选用功率很大的拌合站。为更好地配合工作人员指挥车辆及保证工作人员的安全，应在搅拌楼上安装电铃。

稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点，除了把要加入的水量称量准确外，还要确切的知道集料（特别是砂料）在配料称量时的含水量，以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备，在使用时，应当经常检查集料，特别是细集料（砂）的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上，至少上午一次，下午一次；同时，在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时，应立即抽检，对监测的结果及时通知控制台，以便调节供水量。这样，可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。

稳定土拌合站厂家介绍

机械及其它：每班检查混凝土搅拌站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；稳定土拌和站站长接到稳定土浇筑任务后，应及时***各部门安排材料、车辆、生产人员。摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

成品料斗：料斗内粘着物打扫气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘；清点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生